En el área de impresión, los tejidos sensibles al calor no permiten ningún tipo de margen de error. Una lámpara estándar de mercurio puede elevar la temperatura de la superficie hasta tal punto que distorsione los tejidos, derrita los materiales sintéticos y afecte las dimensiones del producto final. En ese caso, hay que desechar los productos y empezar todo de nuevo.
Hemos desarrollado una lámpara UV de galio haluro metálico que funciona como una verdadera fuente de luz fría. La emisión espectral se ajusta entre 365 y 395 nanómetros, lo cual coincide con las características de las tintas UV de bajo contenido de migración y adecuadas para textiles. Los fotoiniciadores actúan rápidamente. La intensidad máxima de irradiación alcanza los 12–15 W/cm² en el sustrato. En los sistemas típicos de impresión, mantenemos la temperatura del sustrato por debajo de los 45°C.
Esta lámpara funciona sin generar ozono, y el reflector recubierto de dicróico concentra la luz UV útil mientras reduce la radiación infrarroja. La salida lumínica permanece estable a lo largo de su vida útil: 5,000 horas con una disminución inferior al 5%, siempre y cuando se mantenga la potencia y el sistema de enfriamiento adecuados.
Por eso, esta lámpara es ideal para la impresión textil sensible al calor. Permite curar los materiales a alta velocidad sin dañarlos, manteniendo así la calidad del tacto y la fidelidad del color. Los ciclos de impresión se aceleran, ya que la curación deja de ser un problema, y se reducen los rechazos, ya que la curación es uniforme en toda la superficie del material.
Además, el consumo energético también es menor. La alta eficiencia en la conversión de energía eléctrica en luz UV, junto con una geometría óptima del reflector, significa menos calor desperdiciado y costos operativos más bajos.
Su instalación es similar a la de los módulos UV habituales, pero la gestión térmica no es algo opcional. Es necesario elegir un reflector que proporcione el perfil de dosis adecuado, y asegurarse de que la capacidad de enfriamiento sea suficiente para mantener la temperatura del sustrato dentro de los límites establecidos.
Es importante verificar el rango de funcionamiento del fotoiniciador utilizado en la tinta, así como medir la dosis de luz con un radiómetro. La dosis y la intensidad máxima de irradiación deben ser adecuadas, pero no excesivas.