200 मीटर/मिनट की गति से काम करने वाली वेब प्रेसों में, ऐसी यूवी लैंपों का उपयोग नहीं किया जा सकता, जो अपने स्पेक्ट्रल आउटपुट को स्थिर न रख सकें। ऐसी स्थिति में न केवल उत्पादन प्रभावित होता है, बल्कि पूरी प्रक्रिया ही रुक जाती है। मुद्रण कार्यों में निरंतरता आवश्यक है। सुरक्षा इंकों को तुरंत ही सूखना होता है, एवं प्रत्येक विशेषता की जाँच आवश्यक है। यदि विकिरण की मात्रा कम हो जाए या तरंगदैर्घ्य में परिवर्तन हो जाए, तो फोटोइनिशिएटर पूरी तरह से काम नहीं कर पाते, और इंक फिल्म आवश्यक गहराई तक नहीं पहुँच पाती।
महत्वपूर्ण बातें
हम ऐसी लैंपों को एक स्थिर उच्च-दबाव वाले पारा वाष्प स्रोत के आधार पर बनाते हैं; इसका स्पेक्ट्रल प्रोफ़ाइल 365 नैनोमीटर पर केंद्रित होता है। यह तरंगदैर्घ्य, सामान्य सुरक्षा इंकों में पाए जाने वाले फोटोइनिशिएटरों के अवशोषण शिखर के अनुरूप होता है; इससे ऊर्जा वहीं पहुँचती है जहाँ रासायनिक प्रतिक्रिया होती है। इस सिस्टम को ऐसे ही डिज़ाइन किया गया है कि यह सब्सट्रेट सतह पर 12 वॉट/सेमी² से अधिक ऊर्जा प्रदान करे, एवं यह ऊर्जा स्तर 200 मीटर/मिनट की गति के दौरान भी स्थिर रहे।
रिफ्लेक्टरों में डाइक्रोइक कोटिंगों का उपयोग किया गया है, ताकि इन्फ्रारेड रोशनी बाहर निकल जाए एवं अधिक यूवी रोशनी अंदर जा सके; इससे सब्सट्रेट का तापमान नियंत्रण में रहता है। हम ओज़ोन-रहित क्वार्ट्ज आवरण एवं नियंत्रित लैंप-सब्सट्रेट अंतराल का उपयोग करते हैं; क्योंकि वास्तव में ऊर्जा घनत्व ही सूखने की प्रक्रिया को निर्धारित करता है – न कि लैंप की नाममात्र शक्ति।
200 मीटर/मिनट की गति पर स्थिरता क्यों बनी रहती है?
इतनी उच्च गति पर, स्थिरता ही सबसे महत्वपूर्ण बात है। लैंप, पूरे कार्यकाल के दौरान अपने आउटपुट को ±3% के भीतर ही बनाए रखता है; इससे प्रत्येक बार एक ही ऊर्जा घनत्व प्राप्त होता है। इससे सतह पर समान रूप से सूखने की प्रक्रिया होती है, एवं कोई रुकावट नहीं आती। इससे सत्यापन प्रणालियाँ सही जानकारी प्राप्त कर पाती हैं। इससे अस्वीकृत उत्पादों की संख्या कम हो जाती है, वार्म-अप के लिए रुकने की आवश्यकता नहीं पड़ती, एवं लैंपों के रिप्लेसमेंट के बीच का समय भी नियंत्रित रहता है।
व्यावहारिक विवरण
लैंप को प्रेस के अनुरूप ही चुनना आवश्यक है। ऑफसेट प्रिंटिंग में, हम आर्क की लंबाई को शीट की चौड़ाई के अनुरूप ही निर्धारित करते हैं, एवं रिफ्लेक्टरों को इंक फिल्म की मोटाई के अनुरूप ही डिज़ाइन करते हैं। फ्लेक्सो एवं स्क्रीन प्रिंटिंग में, हम एकरूपता एवं त्वरित सूखने की प्रक्रिया पर ध्यान देते हैं।
कार्यकाल के दौरान सब्सट्रेट की परावर्तन क्षमता, इंक में मौजूद रंगद्रव्यों की मात्रा, एवं शीतलन हवा की गति – ये सभी ऊर्जा घनत्व को प्रभावित करते हैं। लैंप को प्रिंटर के मॉडल एवं क्यूरिंग मॉड्यूल के आकार के अनुरूक ही चुनना आवश्यक है; साथ ही, पावर सप्लाई भी इग्निशन एवं संचालन वोल्टेज के अनुरूक ही होना चाहिए।