UV硬化を正しく行うには（すべてを焼き尽くさないようにするには）
私たちは、単にランプを売って幸運を祈るだけの存在ではありません。そんなやり方ではうまくいきません。私たちはこれをパートナーシップとして捉えています。一緒に座って、お客様の工程に必要な条件をしっかりと把握し、無駄なエネルギーの消費や、最悪の場合、材料が焦げることがないようにします。
秘訣はモジュール化です。巨大で硬直したシステムの代わりに、柔軟に調整できる構造を採用します。インクの厚みやプレスの稼働速度に応じて、出力を調整できます。
出力密度のコツ
重要なのは、1インチあたりのワット数です。ランプを独立したモジュールに分けることで、完全な制御が可能になります。濃い色素が含まれる部分には強力な照射が必要です。逆に、薄い塗膜の場合は出力を下げます。すべてに最大出力を使ってしまうと、印刷物がもろくなったり、黄色っぽく変色したりします。安定性を保つために、バラストの出力とランプの電圧を完璧に一致させます。そうすれば、フリッカーや予期せぬ問題は起きません。
熱対策
UVランプは非常に熱くなります。大量の赤外線が放出されます。PETやプラスチックを使用する場合、その熱は大敵です。基板がすぐに変形してしまいます。そのため、不要な赤外線を取り除くために、特別な石英ガラスコーティングを使用します。また、配線にも十分注意が必要です。高耐熱性のケーブルが必要です。高出力のモジュールを狭いスペースに設置する場合、ファンや水冷装置による冷却が適切でなければなりません。冷却が不十分だと、ランプの寿命が大幅に短くなります。
スムーズな作業のために
誰も、1本のランプが壊れただけで4時間もかけてハウジングを再構築したくはありません。私たちは、迅速に交換できるようにシステムを設計しています。標準的な接続部品を使えば、壊れたランプを取り外して新しいものを挿入するだけです。とても簡単です。
お客様のラインを最適化する際には、ランプと基板の間の距離にも重点を置きます。これはバランスの取り方です。ランプを近づけると硬化速度は上がりますが、熱損傷のリスクがあります。逆に遠ざけると安全ですが、生産速度が遅くなる可能性があります。私たちは、品質が良く、かつ生産がスムーズに進む最適なバランスを見つけるお手伝いをします。