인쇄기 내부에서는, 제대로 작동하지 않는 UV 램프는 단순히 가동 중단을 의미할 뿐만 아니라, 폐기물이 되거나 용매가 발생하게 되며, 신속한 처리가 필요해집니다. 대부분의 경우 문제는 램프 자체나 트리거 자체에 있는 것이 아니라, 이 둘의 조합에 있습니다. 저는 이런 상황을 수백 번이나 목격했습니다. 200W의 트리거를 120W의 램프에 사용하거나, 컴팩트한 아크를 필요로 하는 반사판에 긴 아크를 가진 램프를 사용하는 경우입니다. 그 결과로 반복적인 시도가 필요하고, 전극이 마모되며, 램프의 수명도 줄어듭니다.
전기적으로 중요한 것은 무엇인가? UV 살균 및 경화용 램프는 적절한 전기적 환경이 필요합니다. 수은 기체 램프의 경우, 트리거는 램프의 최소 점화 전압(일반적으로 3–5 kV)을 극복해야 하며, 동시에 전류를 조절하여 전극을 보호해야 합니다. 아크 길이도 전력 밀도와 일치해야 합니다. 120W/cm의 전력으로 150mm 길이의 아크는 120W/cm의 전력으로 200mm 길이의 아크와는 다른 효과를 낳습니다.
스펙트럼 출력은 램프 내부의 물질에 따라 결정됩니다. 두꺼운 잉크층을 깊이 경화시키려면 365nm가 필요하며, 표면 경화를 위해서는 385–405nm가 필요합니다. 최대 방사 세기와 선량(mJ/cm²)은 램프의 출력, 반사판의 효율성, 그리고 노출 시간에 따라 달라집니다. 잘 관리된 120W/cm 시스템의 경우, 웹에 약 1,000–1,200 mW/cm²의 최대 방사 세기가 발생합니다.
왜 램프와 트리거는 인쇄기에 맞게 선택해야 하는가? 오프셋, 플렉소, 스크린, 그라비어 인쇄기는 각각 다른 잉크의 유동성과 웹의 속도를 가집니다. 따라서 램프와 트리거는 해당 인쇄기에 맞게 선택해야 합니다. 얇은 오프셋 필름에는 60W/cm가 적합하고, 짙은 색상이 사용되는 플렉소 인쇄에는 120W/cm가 적합하며, 스크린 인쇄에서는 두꺼운 잉크층이 있을 때 200W/cm가 적합합니다.
적절히 조합한다면, 즉시 점화가 가능해지고, 안정적인 출력이 가능해집니다. 또한, 시트 전체에 걸쳐 일관된 경화 에너지가 제공됩니다. 그 결과, 불완전한 경화로 인한 폐기물이 줄어들고, 시작 시의 전력 소모도 줄어듭니다. 적절히 조합된 중압 수은 램프의 경우, 약 80%의 출력으로 약 800시간 정도 사용할 수 있습니다.
무시하면 큰 문제가 되는 현실 브랜드에 따라 설치 방식이 다릅니다. 커넥터 유형, 선의 길이, 극성을 반드시 확인해야 합니다. 오존이 없는 석영 슬리브와 이크로닉 반사판은 열 부하를 변화시키므로, 공기 흐름도 조절해야 합니다. 과열되면 스펙트럼의 안정성이 떨어지고 램프의 수명도 단축됩니다.
방사량은 반드시 라디오미터를 사용하여 측정해야 합니다. 만약 트리거가 고정되어 있고 램프를 교체해야 한다면, 아크 길이, 전력 밀도, 차가운 상태에서의 점화 전압을 맞춰주어야 합니다. 같은 반사판 안에서 짧은 아크와 긴 아크를 함께 사용해서는 안 됩니다.