바쁜 오프셋 인쇄 공정에서는 인쇄 속도를 높이는 것이 중요하며, 경화 시스템도 빠른 속도로 작동해야 합니다. 만약 램프의 출력이 변동하거나 스펙트럼이 일치하지 않으면, 잉크의 접착력이 떨어지고 인쇄 품질이 나빠지며, 이로 인해 재작업이 필요해집니다. 이러한 문제들은 하루 종일 누적되어 결국 생산 속도가 저하됩니다. 우리는 이러한 문제들을 해결하기 위해 오프셋 인쇄용 UV 램프를 개발했으며, 합리적인 가격을 유지할 수 있도록 직접 공급 체계를 구축했습니다.
기술적으로 중요한 요소들
오프셋 UV 잉크는 특정 파장에 맞게 조정된 광개시제를 사용합니다. 우리의 중압 수은 증기 램프는 365nm에서 강한 성능을 보이며, 365395nm 범위에서 안정적인 스펙트럼을 제공합니다. 이는 대부분의 광개시제가 흡수하는 파장대입니다. 최대 조사강도는 기판이 필요로 하는 에너지 밀도에 맞게 설계되어 있으며, 일반적으로 코팅된 기판의 경우 400800 mJ/cm²입니다. 이를 통해 표면에 아무런 문제 없이 완전한 교차결합이 이루어집니다. 이색 코팅된 반사체는 출력을 집중시켜 전기 에너지를 UV 에너지로 변환하는 효율을 높입니다. 또한 오존이 발생하지 않아 경화 구역이 깨끗해져서 유지보수가 줄어듭니다. 램프의 수명 동안 출력 안정성은 5% 이내로 유지됩니다. 이는 인쇄기에서 사용하는 거리에서 교정된 스펙트럼 측정기를 사용하여 측정됩니다.
실제 생산 환경에서의 효과 직접 공급 방식을 통해 우리는 쿼츠 커버, 전극, 그리고 기타 구성 요소들을 직접 관리할 수 있습니다. 그 결과, 도매 가격이 낮아집니다. 실제로 이를 통해 인쇄물 전체에 균일한 경화가 이루어지고, 준비 시간이 단축됩니다. 램프의 성능도 오래 유지되므로 교체 빈도도 줄어듭니다. 에너지 소비량도 경화에 필요한 수준으로 조절되므로, 시스템을 과도하게 설계할 필요가 없습니다.
문제를 예방하는 세부 사항들 램프의 길이, 아크 간격, 그리고 단자 구성을 기존의 UV 경화 장비와 맞게 조정해야 합니다. 반사체의 형태가 적절하지 않으면 조사강도가 변하여 인쇄물의 가장자리가 제대로 경화되지 않을 수 있습니다. 전원 공급 장치의 호환성도 반드시 확인해야 합니다. 전압과 점화 방식은 램프의 요구 사항에 맞아야 합니다. 출력이 안정될 때까지는 약간의 시간이 필요하므로, 정기적으로 스펙트럼 측정기를 사용하여 램프의 상태를 확인해야 합니다.