Op de drukpers is een UV-lamp die niet goed werkt geen simpel probleem dat alleen maar tijdverspilling is. Het betekent dat er verspilde materialen ontstaan, dat er oplosmiddelen vrijkomen en dat er haast moet worden gemaakt om nog op tijd te leveren. Meestal ligt het probleem niet alleen bij de lamp of de ontstekingselektronica, maar eerder bij de combinatie van beide. Ik heb dit al honderden keren gezien: een ontstekingselektronica die is ontworpen voor een lamp met 200W, wordt gebruikt bij een lamp met 120W. Of een lamp met lange bogen wordt geplaatst in een reflector die bedoeld is voor korte bogen. Het resultaat zijn herhaalde pogingen tot inschakeling, slijtage van de elektroden en een lamp die vroeg kapotgaat.
Wat elektrisch gezien belangrijk is
UV-lampen voor desinfectie en hardening hebben een passende elektrische configuratie nodig. Bij kwikdamplampen moet de ontstekingselektronica in staat zijn om de minimale spanning nodig om de lamp aan te zetten te overwinnen – meestal 3–5 kV op open circuit – terwijl de stroomstroom toch onder controle blijft om de elektroden te beschermen. De lengte van de boog moet overeenkomen met de vermogensdichtheid. Een boog van 150 mm bij 120W/cm zal niet hetzelfde effect hebben als een boog van 200 mm bij dezelfde sterkte.
De spectrale uitstoot wordt bepaald door de inhoud van de lamp. Voor diep hardening van dikke inktlagen is 365 nm nodig. Voor oppervlakkig hardening, wanneer de fotoinitiators zijn aangepast op langere golflengten, is 385–405 nm nodig. De piekbelasting en dosis (mJ/cm²) hangen af van de sterkte van de lamp, de efficiëntie van de reflector en de duur van de belichting. Een goed onderhouden systeem met 120W/cm levert ongeveer 1.000–1.200 mW/cm² piekbelasting op.
Waarom de combinatie van lamp en ontstekingselektronica specifiek moet zijn voor de drukpers
Offset-, flexo-, scherm- en gravurepers gebruiken allemaal verschillende inktsoorten en snelheden. We passen de lampen en ontstekingselektroonica dus aan op de behoeften van elke pers. Voor dunne offsetfilm gebruiken we 60W/cm, voor flexoprinting met dichte kleurblokken 120W/cm, en voor schermprinting met dikke inktlagen 200W/cm.
Als deze combinatie goed is, heeft u een stabiele prestatie en een constante energiestroom over het hele oppervlak van het papier. De operator ziet minder producten die niet goed zijn gehard, de energieverbruik neemt af omdat er minder pieken in de stroomstroom zijn, en de levensduur van de lamp blijft constant – ongeveer 800 uur bij 80% prestatie voor een goed afgestemde middeldrukkwikkeldamplamp.
Praktische problemen die optreden als je ze negeert
De installatie is niet eenvoudig, want de lampen verschillen per merk. Kijk goed naar het type verbinding, de lengte van de leads en de polariteit. Ozonvrije kwartsmantels en dichroïsche reflectoren veranderen de warmtedruk, waardoor de luchtcirculatie moet worden aangepast. Oververhitting kan de spectrale stabiliteit beschadigen en de levensduur van de lamp verkorten.
Meten moet worden gedaan met een radiometer – nooit op basis van intuïtie. Als de ontstekingselektronica vaststaat en u de lamp moet vervangen, moet u de lengte van de boog, de vermogensdichtheid en de spanning voor het inschakelen goed afstemmen. Meng geen korte- en langebogenlampen in dezelfde reflector.