Op een drukke offsetdrukkerij moet men rekening houden met de tijd die nodig is om de inkt te drogen. Het systeem dat wordt gebruikt om de inkt te laten drogen, moet dan ook zo snel mogelijk werken. Als de output van de lampen afwijkt of het spectrale profiel niet meer goed is, heeft dat gevolgen: de inkt blijft plakkerig, er is meer herwerk nodig en er gaan minuten verloren die zich snel opstapelen gedurende een dienst. We hebben onze UV-lampen zo ontworpen dat deze problemen worden verminderd. Bovendien zorgen we voor een directe leveringsketen, zodat de prijs haalbaar blijft.
Wat technisch belangrijk is Offset-UV-inkten werken door gebruik te maken van fotoinitiator die is afgestemd op specifieke golflengten. Onze middeldrukmerkurielampen leveren een stabiele spectroscopische uitput, met sterke pieken op 365 nm en een goede dekking in het gebied van 365–395 nm – precies waar de meeste fotoinitiators worden opgenomen. De piekbelasting is zo ingesteld dat deze overeenkomt met de energiedichtheid die het substraat nodig heeft, meestal 400–800 mJ/cm² op bekleed papier. Hierdoor vindt er een volledige kruislinking plaats, zonder dat er problemen ontstaan aan het oppervlak. Een dichroïsch gecoate reflector concentreert het licht en verbetert daarmee de efficiëntie van de omzetting van elektrische energie in UV-licht. Het ozonvrije ontwerp zorgt er bovendien voor dat de droogingszone schooner blijft, waardoor er minder onderhoud nodig is. De stabiliteit van de uitput blijft binnen 5% gedurende de levensduur van de lamp, gemeten met een gekalibreerde spectroscopische radiometer op dezelfde afstand als waar de drukkerij de lamp gebruikt.
Waarom het in de praktijk werkt Door rechtstreeks bij de fabrikant te kopen, kunnen we controle uitoefenen op de kwartskoker, de elektroden en de vulling van de lamp. Dit zorgt voor lagere kosten. In de praktijk betekent dit dat de inkt over het hele oppervlak even goed droogt, dat de voorbereidingstijd korter is en dat er minder storingen optreden door het gedrag van de lampen. Je kunt hogere productiesnelheden hanteren zonder dat er te veel hitte wordt geproduceerd. Ook de frequentie waarmee de lampen vervangen moeten worden neemt af, omdat de lampen langer meegaan. De energieverbruik is aangepast aan de behoeften van het droogingsproces, zodat je precies de juiste hoeveelheid energie krijgt, zonder dat het systeem oververmogend wordt.
De details die helpen om problemen te voorkomen Zorg ervoor dat de lengte van de lamp, de afstand tussen de elektroden en de configuratie van de terminale verbindingen overeenkomen met die van je huidige UV-droogingsapparaat. Als de geometrie van de reflector niet correct is, verandert de verspreiding van het licht en kan dat leiden tot onvolledig gedroogde randen. Controleer of de stroomvoorziening compatibel is – de spanning en de manier van ontsteken moeten overeenkomen met de eisen van de lamp. Er zal een opwarmtijd zijn voordat de uitput stabiel is. Plan ook regelmatig controles in met een radiometer, zodat je op tijd weet wanneer de lamp niet meer voldoende licht levert.