在采用自动椭圆形屏幕印刷机的设备上，影响印刷效率的瓶颈并非刮刀的移动速度，而是为在下一次喷涂之前让紫外线墨水充分固化所需的时间。如果照明灯无法在短时间内提供足够的辐射强度和剂量，那么传送带会持续运转，但印刷效果就会受到影响。
从技术层面来看，关键在于： 对于移动式屏幕印刷来说，我们需要选择一种稳定性高、无臭氧排放的汞蒸气灯，其光谱输出应集中在365纳米左右。这一波长有助于丙烯酸基墨水的快速固化，同时不会产生过多热量。
功率为1200瓦/厘米的照明灯，在基底表面产生的峰值辐射强度应达到800毫瓦/平方厘米以上。再配合高反射率的二向色反射镜以及能够保持紫外线透过率稳定的石英窗，就可以使辐射强度达到500-800毫焦耳/平方厘米，同时将固化时间从1.2秒缩短到0.6秒。设备可以立即开始工作，15-20秒内即可达到满负荷状态，从而减少无效能耗。
为什么这种设计在椭圆形干燥机中有效？ 缩短固化时间意味着每小时可以完成更多次喷涂。由于仍使用相同的印刷装置和设置，因此无需改变任何配置，只需消除等待时间即可提高生产效率。此外，由于不需要额外的加热设备，因此能源消耗也会降低。而且，由于开关次数减少，灯的寿命也会得到延长。只要气流稳定且反射镜保持清洁，该设备甚至可以在5,000小时以上的使用时间内保持至少95%的效率。
实现这一目标的细节： 必须确保照明灯的长度和安装位置与椭圆形干燥机的结构相匹配。否则，基底边缘可能会出现辐射不均的情况。另外，电源和点火装置也必须能够承受照明灯的工作电压及启动时的电流需求。
需要注意的是，峰值辐射强度在弧形的中心处最高。因此，需要保持材料输送路径的稳定性，并使用辐射计来检测整个宽度上的辐射强度。此外，辐射强度还受空气温度和反射镜状况的影响，因此定期检查是不可或缺的。