Na lisu není vynechaná expozice jen vadou. Je to prostoje. Když provádíte desítky tisíc rychlých zábleskových cyklů, konstrukce katody v lampě rozhoduje, zda se maximální intenzita záření dostaví včas, nebo se zpozdí, jak se zvyšuje tepelná zátěž.
Co je důležité pod pokličkou
Navrhujeme katodu s nízkou tepelnou setrvačností, takže oblouk rtutové páry se po každém záblesku rychle ustálí. To vám poskytuje opakovatelné spektrální výstupy a konzistentní maximální intenzitu záření – měřenou na substrátu, nikoli jen na oblouku.
V praxi fotoiniciátor ve vaší UV-formulované vrstvě dostává stejnou hustotu energie, záblesk za zábleskem. Dosahujete rychlého křížového spojení, aniž byste poškodili substrát nebo plech.
Proč to funguje při skutečném provozu
Tento přístup k katodě je důvodem, proč můžeme udržet desítky tisíc rychlých záblesků, aniž by se výkon snižoval vlivem únavy. Na ofsetových, flexo, sítotiskových a dalších průmyslových tiskových linkách to znamená vyšší rychlosti, méně vadných kusů a chování lampy, na které se můžete spolehnout – směna za směnou.
Spotřeba energie klesá, protože systém tráví méně času v klidu a více času dodáváním požadovaných mJ/cm² pro expozici.
Na co myslet při specifikaci UV lampy
Přizpůsobte lampu lisu a procesu. Ofsetové tiskařské stroje často potřebují vysokotlaké rtutové lampy s silným výstupem 365 nm, aby prorazily silné inkoustové filmy.
Flexo a sítotisk často spoléhají na 385 nm nebo 395 nm, aby vyvážily povrchovou expozici s hlubší prosvětlením.
Důkladně zkontrolujte geometrii reflektoru, dichroickou vrstvu a strategii závěrky ve vztahu k lampovému prostoru vašeho stroje.
Jedno tvrdé pravidlo: výstup lampy musí odpovídat oknu fotoiniciátoru inkoustu. Pokud se spektra nesrovnají, můžete mít povrchovou přilnavost, i když měření energie vypadají v pořádku.