En una prensa de pantalla elíptica automática que utiliza gráficos en pantalla móvil, el cuello de botella no es el movimiento del rodillo limpiador. Se trata del tiempo necesario para que la tinta UV se solidifique antes del siguiente paso de impresión. Si la lámpara no puede alcanzar la intensidad de irradiación y dosis necesarias en cuestión de milisegundos, la banda sigue moviéndose, pero la eficiencia disminuye.
Lo que realmente importa, desde el punto de vista técnico Para el trabajo con pantallas móviles, debemos elegir un fotoiniciador adecuado, junto con una lámpara de vapor de mercurio estable y libre de ozono, con una emisión espectral concentrada en 365 nm. Esta longitud de onda permite una curación rápida de las tintas a base de acrílicos, sin generar exceso de energía en forma de calor.
Una lámpara de 1200 W/cm, medida en el plano del sustrato, debe lograr una intensidad de irradiación máxima de ≥800 mW/cm². Combinándola con un reflector dicroico de alta reflexividad y una ventana de cuarzo que mantenga una transmisión UV constante, podemos lograr una dosis de 500–800 mJ/cm², reduciendo el tiempo de espera de 1,2 segundos a 0,6 segundos. La puesta en marcha es inmediata: la potencia máxima se alcanza en 15–20 segundos. De esta manera, las pérdidas por inactividad disminuyen.
Por qué funciona en los sistemas elípticos Al reducir el tiempo de espera, se obtienen más ciclos de impresión por hora. Se mantienen las mismas estaciones de impresión y la misma configuración; simplemente, el proceso de curado ya no requiere que la línea espere. Se logra así una mayor productividad sin necesidad de espacio adicional para el horno.
El consumo de energía disminuye, ya que la lámpara pasa menos tiempo encendida. La vida útil de la lámpara también mejora, ya que menos ciclos de encendido y apagado significan menos estrés térmico. Hemos utilizado estas unidades durante más de 5,000 horas, con una disminución en la potencia inferior al 5%, siempre y cuando el flujo de aire sea constante y el reflector permanezca limpio.
Los detalles que hacen que esto funcione Es importante ajustar la longitud y el montaje de la lámpara al diseño específico del secador elíptico. Una mala alineación puede causar diferencias en la dosis aplicada en los bordes del sustrato. Asegúrese de que su fuente de alimentación e ignición estén diseñadas para la tensión operativa y la corriente de arranque de la lámpara.
Es de esperar que la intensidad de irradiación sea máxima en el centro del arco. Mantenga constante el camino seguido por la banda de material a imprimir, y utilice un radiómetro para verificar la dosis aplicada en toda su extensión. La salida depende de la temperatura del aire y del estado del reflector, por lo que las inspecciones regulares son indispensables.