در زمان چاپ، یک درمان نادیده گرفته شده تنها یک نقص نیست. این به معنای زمان غیرقابل استفاده است. زمانی که شما دهها هزار چرخه فلش سریع را اجرا میکنید، طراحی کاتد در لامپ تعیین میکند که آیا تابش حداکثر در زمان مناسب ظاهر میشود یا به دلیل افزایش بار حرارتی، به سمت تأخیر میرود.
آنچه در زیر پوست مهم است
ما کاتد را برای اطمینان از این که دارای اینرسی حرارتی پایینی باشد طراحی میکنیم، به طوری که قوس بخار جیوه به سرعت پس از هر فلش استقرار یابد. این به شما خروجی طیفی تکرارپذیر و تابش حداکثر مداوم میدهد—که در زیرلایه اندازهگیری میشود، نه فقط در قوس.
در عمل، فتواکننده در پوشش فرمولبندی شده UV شما همان چگالی انرژی را، بار بعد از بار دریافت میکند. شما پیوندزنی سریع را بدون پختن وب یا ورق به دست میآورید.
چرا این در اجراهای واقعی معتبر است
این روش کاتد است که به ما این امکان را میدهد که با دهها هزار فلش سریع همگام بمانیم بدون اینکه خروجی به دلیل خستگی کاهش یابد. در خطوط چاپ افست، فلکسو، صفحهچاپ و سایر خطوط صنعتی، این بدین معناست که سرعتهای بالاتر، ردهای کمتر و رفتار لامپی که میتوانید به آن اعتماد کنید—شیفت به شیفت.
مصرف انرژی کاهش مییابد زیرا سیستم زمان کمتری را در حالت داغ بیکار میگذراند و زمان بیشتری را صرف ارائه mJ/cm² مورد نیاز برای درمان میکند.
چه نکاتی را هنگام مشخص کردن یک لامپ UV باید در نظر داشته باشید
لامپ را با دستگاه چاپ و فرآیند مطابقت دهید. دستگاههای چاپ افست اغلب به لامپهای بخار جیوه با فشار بالا و خروجی قوی 365nm نیاز دارند تا از طریق فیلمهای جوهری ضخیم عبور کنند.
کارهای فلکسو و صفحهچاپ معمولاً به 385nm یا 395nm متکی است تا درمان سطحی را با درمان عمیقتر متعادل کند.
جغرافیای بازتابنده، پوشش دیکرواستیک و استراتژی شاتر را با اتاق لامپ دستگاه خود دوباره بررسی کنید.
یک قاعده سخت: خروجی لامپ باید با پنجره فتواکننده جوهر مطابقت داشته باشد. اگر طیفها همتراز نباشند، ممکن است حتی زمانی که قرائتهای انرژی خوب به نظر برسند، چسبندگی سطحی بوجود آید.