Comment réussir le durcissement par UV : sans taches, sans problèmes
Le durcissement par UV est en réalité une question de photons. On utilise la lumière pour stimuler les agents photo-initiateurs et déclencher ainsi une réaction chimique. Ça semble simple, n’est-ce pas ? Mais voilà le problème : si l’intensité de la lumière n’est pas uniforme sur toute la surface à traiter, vous avez des problèmes. Même une baisse de 10 % dans l’intensité signifie que de l’encre reste non durcie. Et de l’encre non durcie provoque des taches. Ce qui entraîne du gaspillage de matériau et une journée désagréable.
Les détails techniques liés à l’émission UV
Lorsque nous fabriquons ces lampes, nous commençons par l’encre utilisée. Nous examinons les agents photo-initiateurs et choisissons une longueur d’onde adaptée – généralement UVC ou UVB – pour qu’elle agisse efficacement sur eux. Pour obtenir une intensité lumineuse suffisante, il faut équilibrer la puissance de la lampe et la longueur du tube. Si on met trop de puissance dans un tube court, on obtient une grande densité d’énergie, mais cela exerce une forte pression sur le verre. C’est pourquoi nous utilisons du quartz fusionné de haute pureté. Cela permet à la lampe de ne pas se briser ou de ne pas subir de dommages lorsqu’elle devient extrêmement chaude.
Connection de la lampe
Ces lampes ont été conçues pour être interchangeables facilement. Vous n’avez pas besoin de reconstruire toute votre ligne de production juste pour remplacer vos lampes. Nous accordons beaucoup d’attention au gaz contenu dans la lampe ainsi qu’à la stabilité des électrodes, car personne ne veut de lampes qui s’éteignent prématurément. Vous pouvez les connecter à vos systèmes de ballast standards, mais assurez-vous que l’alimentation électrique correspond à la tension et au courant indiqués. Sinon, vous risquez de raccourcir la durée de vie de la lampe ou de rencontrer des problèmes d’éclairage instable.
Les compromis à considérer (et comment y remédier)
Le problème, c’est que les lampes à haute intensité UV deviennent très chaudes. La lumière permet le durcissement de l’encre, mais les rayonnements infrarouges posent un autre problème. Si vous travaillez avec des plastiques fins, cette chaleur peut déformer le matériau. De plus, elle peut faire sécher l’encre trop rapidement, ce qui entraîne une texture désagréable. Il vous faut donc un système de refroidissement efficace. Que vous optiez pour un refroidissement par air ou par eau, il est essentiel d’éloigner cette chaleur du produit. Sinon, la température de la lampe continuera d’augmenter, son spectre d’émission changera, et vous serez obligé de ralentir la vitesse de production pour rester à jour.