שיטות ההדפסה הישנות כמו אופסט, פלקסו וסקרין לא עובדות כראוי, מכיוון שהמנגנונים שלהן כבר שחוקים. הן כבר לא עובדות גם בגלל שהאנרגיה הדרושה לתהליך ההיצמדות של הדיו אינה תואמת את התכונות הכימיות של הדיו. נורות כספית חלשות, מחזירי אור שאיבדו את יעילותם, ואור שאינו ברמה הנכונה – כל אלו גורמים להאטה במהירות ההדפסה. בסופו של דבר, המכונה עובדת לאט יותר, או שההיצמדות של הדיו אינה מושלמת. יצרנו נורות UV אוטומטיות כדי לתקן את הבעיות האלו ולאפשר המשך ההדפסה באמצעות הציוד שכבר יש לכם.
מה שבאמת חשוב בפועל הם הנתונים שניתן למדוד. אנו מתאימים את הפרופיל הספקטרלי לסוג ההדפסה: 365 ננומטר להדפסה של שכבות עבות ועם כמויות גדולות של צבע; 385 ננומטר כאשר רוצים חדירה עמוקה יותר של האור לחומר; 405 ננומטר להדפסה על חומרים דקים או רגישים. עוצמת האור מותאמת כך שתאפשר היצמדות מושלמת של הדיו, בעוד שצפיפות האנרגיה נשלטת כך שלא יהיה פגיעה בחומר. צינורות קוורץ באיכות גבוהה, מחזירי אור מצופים בחומרים מיוחדים, וטווחי טווח מדויקים – כל אלו תורמים ליציבות האור לאורך זמן השימוש – בדרך כלל למעלה מ-5,000 שעות, עם ירידה של פחות מ-5%. עיצובים ללא אוזון וקירור מבוקר שומרים על הנורה ועל סביבת ההדפסה נקייה.
וזו הסיבה שהפתרון הזה עובד בעולם האמיתי: זו חלופה פשוטה למערכות הישנות. ניתן לשמור על המכונה ולתקן את הבעיות. כך ניתן להגדיל את מהירות ההדפסה מבלי לפגוע באיכות, להפחית את צריכת האנרגיה לכל מטר שנדפס, ולהפחית את מספר ההחלפות של הנורות, דבר שמפחית את זמן העצירה של המכונה. בשיטת פלקסו, ניתן להדפיס באיכות גבוהה יותר, ובשיטת סקרין – ניתן להדפיס על שכבות עבות מבלי ליצור חורים. בשיטת אופסט, ההדפסה נעשית בצורה יציבה יותר.
עוד דבר חשוב בנושא השדרוגים: יש להתאים את מיקום הפוקוס של הנורה למסלול החומר, ולוודא שהחיבורים הקיימים מסוגלים לעמוד בעומס האנרגיה והקירור. אנו מספקים מידע לגבי התאמת החיבורים וההתקנה, אך יש לוודא שהמרווחים בין החלקים מתאימים. מרווחים קטנים עלולים לפגוע ביעילות המחזירי אור ובזרימת האוויר, דבר שמשפיע על טמפרטורת ההדפסה.