
अपने यूवी किरणों से संक्रमण निवारण हेतु अनुमान लगाना बंद करें।
लंबे समय तक, हम बड़े पैमाने पर उपयोग होने वाले यूवी किरणों से संक्रमण निवारण हेतु उपकरणों का उपयोग बहुत ही सरल तरीके से करते रहे – उन्हें स्थापित करें, सेट करें, और फिर बस बेहतर परिणाम की आशा करें। लेकिन यह “सेट करके भूल जाने” वाला तरीका अब पुराना लगने लगा है।
हाल ही में, हम ऐसे उपकरणों की ओर बढ़ रहे हैं जो हमें वास्तविक समय में जानकारी देते हैं। वास्तविक समय में ऊर्जा खपत को ट्रैक करके, हम यह जान सकते हैं कि बल्ब कैसा काम कर रहा है।
देखिए, यहाँ मामला कोई आकर्षक स्क्रीन देखने का नहीं है… बल्कि यह तो इस बात की चिंता दूर करने का तरीका है कि कहीं बल्ब किसी महत्वपूर्ण संक्रमण निवारण प्रक्रिया के दौरान ही काम करना बंद न कर दे।
वास्तव में क्या बदल रहा है?
अधिकांश यूवीसी लैंप तो निश्चित ऊर्जा उत्पादन पर ही काम करते हैं। लेकिन जब हजारों बल्बों का उपयोग किया जाता है, तो सभी बल्ब एक जैसा व्यवहार नहीं करते। कुछ बल्ब अधिक ऊर्जा खपत करते हैं, जबकि कुछ कम… इससे संक्रमण निवारण प्रक्रिया प्रभावित होती है।
करंट सेंसरों एवं गेटवे के उपयोग से, हम प्रत्येक सॉकेट में वास्तविक ऊर्जा खपत जान सकते हैं। यदि ऊर्जा खपत में कमी/वृद्धि होने लगे, तो यह चेतावनी है… इससे पता चलता है कि फिलामेंट खराब हो रहा है, या बल्ब काम करना बंद करने वाला है।
लाभ एवं नुकसान
इससे बिजली बिल में भी बचत होती है… क्योंकि हम उन “ऊर्जा लीकेज” का पता ले सकते हैं, जहाँ बल्ब बिना किसी आवश्यकता के ही अधिक ऊर्जा खपत कर रहे हैं। अब हम उन बल्बों की रोशनी को कम कर सकते हैं, या अपनी आवश्यकताओं के अनुसार ही समय निर्धारित कर सकते हैं।
लेकिन इसके लिए थोड़ा अतिरिक्त काम आवश्यक है… लेकिन यह तो अनियोजित रखरखाव की परेशानियों से बेहतर ही है।
इंजीनियरों के लिए आसानी
यदि आप किसी बड़े संयंत्र का प्रबंधन कर रहे हैं, तो आपको मैनुअल ट्रैकिंग की परेशानियों का अंदाजा होगा… यह बहुत ही कठिन काम है। और कैलेंडर के आधार पर बल्बों की उम्र का अनुमान लगाना भी जोखिम भरा है।
इस सेटअप के साथ, आपको अनुमान लगाने की आवश्यकता ही नहीं है… आप तभी ही बल्ब बदलेंगे, जब डेटा यह बताए कि वे वास्तव में खराब हो रहे हैं… न कि कैलेंडर के आधार पर। ऐसे में आप बेकार बल्बों को फेंकने से बच सकते हैं, एवं अपूर्ण संक्रमण निवारण की चिंता से भी बच सकते हैं।
इसे अपने PLC से जोड़ दें… तो आपको अपने संयंत्र की स्थिति का वास्तविक डेटा मिल जाएगा… यह तो बहुत ही आसान है।