अपने UV क्यूरिंग सिस्टम के बारे में अनुमान लगाना बंद करें।
ज्यादातर UV क्यूरिंग सिस्टम वास्तव में “काले बॉक्स” ही होते हैं। आप उन्हें प्लग करते हैं, टाइमर सेट करते हैं… और बस यही उम्मीद करते हैं कि शिफ्ट के दौरान लैंप काम करते रहें। यह बहुत ही तनावपूर्ण है।
हम इसे बदल रहे हैं। मॉड्यूलर UV सिस्टमों में रिमोट एनर्जी मॉनिटरिंग सुविधा होती है; इससे आपको मशीन के अंदर क्या हो रहा है, यह पता चल जाता है। आपको ऐसा डैशबोर्ड मिलता है, जिससे आपको पता चल जाता है कि आप कितनी ऊर्जा खर्च कर रहे हैं, एवं कब लैंप की क्षमता कम होने लगती है। अब अनुमान लगाने की कोई आवश्यकता नहीं है।
मॉड्यूलर सिस्टम क्यों बेहतर है?
मॉड्यूलर सिस्टम की खूबी यह है कि आपको अपनी पूरी उत्पादन लाइन को ही बदलने की आवश्यकता नहीं है।
यदि किसी विशेष क्षेत्र में कोटिंग मोटी है, तो आप वहाँ की ऊर्जा-स्तर को बढ़ा सकते हैं। या, यदि कोई लैंप खराब हो जाता है, तो आप उसे बदल सकते हैं। यह बहुत ही आसान है।
“स्मार्ट” सुविधाएँ… बिना किसी झंझट के!
जब लोग “स्मार्ट” कहते हैं, तो वे आमतौर पर किसी जटिल सॉफ्टवेयर की बात करते हैं। लेकिन यहाँ ऐसा नहीं है… यह तो हार्डवेयर से संबंधित है।
हम लैंप के सीधे ऊपर ही करंट सेंसर एवं वोल्टेज मॉनिटर लगाते हैं। जब कोई UV बल्ब खराब होने लगता है, तो उसकी ऊर्जा-स्तर में परिवर्तन हो जाता है… आपको स्क्रीन पर इसका संकेत मिल जाता है… ताकि आप उस भाग को ठीक से उपचारित कर सकें।
इसके अलावा, आपको कैलेंडर के आधार पर बल्ब बदलने की आवश्यकता नहीं है… यह तो पैसों की बर्बादी है। आपको तो तभी ही बल्ब बदलने होंगे, जब डेटा बताए कि वे वास्तव में खराब हो चुके हैं।
नुकसान/चुनौतियाँ
ईमानदारी से कहें तो, उच्च-तीव्रता वाले UV सिस्टम बहुत ही गर्म हो जाते हैं। जब आप लैंप के बगल में ही सेंसर एवं चिप लगाते हैं, तो आप उस पहले से ही गर्म वातावरण में और गर्मी जोड़ रहे हैं… आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि आपके कूलिंग फैन/वॉटर-जैकेट इस अतिरिक्त भार को संभाल सकें।
यदि हवा का प्रवाह धीमा हो जाए, तो वे सेंसर थर्मल कटआउट को सक्रिय कर देंगे… और पूरी लाइन बंद हो जाएगी… यह बहुत ही परेशानीदायक है… आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि आपकी कूलिंग प्रणाली, मॉनिटरिंग प्रणाली के साथ ही काम करे।