Basta con le supposizioni riguardo al funzionamento dei sistemi di polimerizzazione a UV
La maggior parte dei sistemi per la polimerizzazione a UV è, in pratica, una “scatola nera”. Basta collegarli all’elettricità, impostare il timer e sperare che le lampade non smettano di funzionare a metà del processo di polimerizzazione. È estremamente stressante.
Noi stiamo cambiando questa situazione. Grazie alla possibilità di monitorare da remoto l’energia utilizzata dai sistemi modulari, è possibile sapere esattamente cosa sta succedendo all’interno della macchina. Si ottiene infatti un pannello di controllo che mostra quanta energia viene consumata e quando una lampada inizia a perdere efficienza. Niente più supposizioni.
Perché i sistemi modulari funzionano davvero bene
Il vantaggio dei sistemi modulari è che non è necessario sostituire l’intera linea di produzione soltanto per aumentare la capacità di produzione. Se c’è una zona in cui lo strato di rivestimento è più spesso, basta aumentare la potenza delle lampade in quella zona specifica. Inoltre, se una lampada si rompe, basta semplicemente sostituirla. Non è necessario ricontrollare tutta la struttura della macchina: basta collegare il nuovo modulo al sistema esistente e continuare a lavorare. Semplice.
La parte “intelligente” del sistema (senza fronzoli)
Quando si parla di sistemi “intelligenti”, di solito si intende qualche software complicato. Qui invece si tratta di hardware. Abbiamo installato sensori di corrente e monitor di tensione proprio vicino alle lampade. Quando una lampada inizia a perdere efficienza, il suo profilo energetico cambia. Si noterà quindi un aumento o una diminuzione della corrente sul pannello di controllo, prima che il pezzo prodotto venga considerato non completamente polimerizzato.
Inoltre, non è necessario sostituire le lampade solo perché è arrivato il momento previsto dal calendario: sarebbe uno spreco di denaro. Le lampade vanno sostituite soltanto quando i dati indicano che sono effettivamente esauste.
I vantaggi e gli svantaggi
Dobbiamo essere onesti: i sistemi a UV ad alta intensità generano molto calore. Molto calore. Quando si aggiungono sensori e chip vicino alle lampade, si aggiunge ulteriore calore in un ambiente già molto caldo. Bisogna assicurarsi che i ventilatori di raffreddamento siano in grado di gestire questo carico aggiuntivo. Se il flusso d’aria non è sufficiente, i sensori potrebbero interrompere il funzionamento dell’intera linea di produzione. È un problema. Bisogna assicurarsi che il sistema di raffreddamento sia all’altezza delle esigenze del sistema di monitoraggio.