Come utilizzare correttamente le lampade a cura UV: nessuna macchia, nessuna preoccupazione
La cura UV è, in sostanza, un processo che coinvolge i fotoni. Si tratta di utilizzare la luce per stimolare i foto-iniziatori e innescare una reazione chimica. Sembra semplice, vero? Ma c’è un problema: se la luce applicata sulla superficie da trattare non è uniforme in tutto il suo spessore, si creano problemi. Anche una diminuzione dell’intensità della luce del 10% può causare ink non completamente curato. E ink non curato significa macchie, il che comporta spreco di materiale e una giornata davvero spiacevole.
I dettagli tecnici legati all’emissione UV
Quando costruiamo queste lampade, partiamo dal tipo di inchiostro da utilizzare. Analizziamo il foto-iniziatore e scegliamo una lunghezza d’onda adatta, solitamente UVC o UVB. Per ottenere un’emissione luminosa ottimale, dobbiamo bilanciare la potenza delle lampade con la lunghezza dei tubi utilizzati. Se inseriamo troppa potenza in un tubo corto, otteniamo una grande densità energetica, ma questo esercita una grande pressione sul vetro. Ecco perché utilizziamo quarzo fuso ad alta purezza: questo materiale previene che la lampada si rompa o subisca danni a causa del calore eccessivo.
Installazione delle lampade
Abbiamo progettato queste lampade in modo che possano essere sostituite facilmente. Non è necessario ricostruire l’intera linea di produzione solo per aggiornare le lampade. Dedichiamo molto tempo alla scelta del gas utilizzato e alla stabilità degli elettrodi, perché nessuno vuole che le lampade si brucino prima del tempo. È possibile collegarle ai normali sistemi di alimentazione, ma assicuratevi che la tensione e la corrente fornite siano compatibili con quelle indicate dalla lampada. Altrimenti, la vita utile della lampada sarà ridotta o si verificheranno problemi legati a闪烁.
I compromessi da considerare (e come risolverli)
Il problema è che le lampade a cura UV ad alta potenza diventano molto calde. La luce è fondamentale per la cura, ma i raggi infrarossi generati rappresentano un problema. Se si lavora con plastiche sottili, quel calore può deformare il materiale. Inoltre, può far seccare l’inchiostro troppo rapidamente, causando una texture “scorbutica” sulla superficie trattata. È quindi necessario disporre di un sistema di raffreddamento efficace. Che si tratti di aria forzata o di sistemi di raffreddamento a acqua, bisogna assolutamente eliminare il calore dal prodotto. Altrimenti, la temperatura della lampada continuerà ad aumentare, il suo spettro di emissione cambierà, e sarà necessario ridurre la velocità di produzione per mantenere i risultati desiderati.