もう、UVランプの使い方を当てずっぽうで決める必要はありません。
ほとんどのUVランプは、基本的には「ブラックボックス」のようなものです。スイッチを入れると、ランプが部品を硬化させてくれますが、それ以上は期待するしかありません。ランプが壊れないことを願ったり、無駄な電力を消費していないことを願ったりするだけです。
私たちは、これでは工場の運営として不十分だと考えています。そこで、これらの装置の構造を変えているのです。
データを直接確認できるように
長年にわたり、UVランプの管理方法としては、手動でのチェックや日付に応じた交換が行われてきました。しかし、これは面倒で、正確でもありません。
私たちは、リアルタイムのテレメトリー機能を採用しています。電源装置やケース内にセンサーを設置することで、何が起きているかを実際に確認できます。ワット数やスペクトル出力もリアルタイムで把握できます。
これにより、バラストが故障してラインの稼働が停止するという事態を避けることができます。電圧の低下を早期に発見し、危機に陥る前に対処できます。
バランスの取り方
ただ、チップをランプに入れるだけでは不十分です。センサーは電気的ノイズを引き起こし、スペースも取ります。また、UVアークのすぐ近くにセンサーを置くと、熱で即座に破損してしまいます。
これを解決するため、監視装置をドライバー内に設置しています。これにより、サイズを小さくし、エレクトロニクス部分を冷やすことができます。さらに、表面の各部分にどれだけのエネルギーが与えられているかをデジタルで確認できます。ラインの速度が遅くなったら、パワーを調整すればよいのです。過度な硬化や、機械が停止している間の無駄な電力消費もなくなります。
これがあなたの工場にもたらす影響
ついに、ランプの交換時期を当てずっぽうで決める必要がなくなります。
このエネルギーデータを活用して、ランプの劣化状況を追跡できます。電力消費が急増しても光量が減少した場合、システムがそれを検知します。
最良の点は、これらは既存のランプと交換可能だということです。設備を全て取り外すことなく、エネルギー消費状況を完全に把握できます。
ちなみに、これらの「スマート」なドライバーは、従来の「ダム」なドライバーよりも多くの作業を行うため、少し熱くなります。そのため、冷却システムが十分な性能を持っていることを確認してください。