인쇄 시, 놓친 경화는 단순한 결함이 아닙니다. 그것은 다운타임입니다. 수만 회의 빠른 플래시 사이클을 실행할 때, 램프의 음극 설계는 피크 복사선이 제때 나타날지 아니면 열 부하가 쌓이면서 드리프트할지를 결정합니다.
내부적으로 중요한 사항
우리는 음극을 저열 관성으로 설계하여 수은 증기 아크가 매 플래시 후 신속하게 안정되도록 합니다. 이는 기판에서 측정된 반복 가능한 스펙트럼 출력과 일관된 피크 복사선을 제공합니다. 아크에서만 측정하는 것이 아닙니다. 실제로, UV로 조제된 코팅의 포토이니시에이터는 매 샷마다 동일한 에너지 밀도를 받습니다. 이는 웹이나 시트를 태우지 않으면서 빠른 교차 결합을 가능하게 합니다.
실제 작업에서 이 방식이 유지되는 이유
이 음극 접근 방식 덕분에 우리는 출력이 피로로 인해 저하되지 않고 수만 회의 빠른 플래시를 유지할 수 있습니다. 옵셋, 플렉소, 스크린 및 기타 산업 인쇄 라인에서는 더 높은 속도, 더 적은 불량, 그리고 교대마다 신뢰할 수 있는 램프 동작을 의미합니다. 에너지 사용량이 줄어드는 이유는 시스템이 뜨거운 상태로 빈둥거리는 시간이 줄어들고 필요한 mJ/cm²로 경화하는 시간을 늘리기 때문입니다.
UV 램프 사양 시 유의사항
램프를 프레스 및 프로세스에 맞추십시오. 옵셋 프레스는 종종 두꺼운 잉크 필름을 뚫기 위해 강력한 365nm 출력을 가진 고압 수은 증기 램프가 필요합니다. 플렉소 및 스크린 작업은 종종 표면 경화와 더 깊은 관통 경화를 균형 잡기 위해 385nm 또는 395nm에 의존합니다. 리플렉터 형상, 이중 색상 코팅 및 셔터 전략을 기계의 램프 챔버와 다시 확인하십시오. 엄격한 규칙: 램프 출력은 잉크의 포토이니시에이터 윈도우와 일치해야 합니다. 스펙트럼이 일치하지 않으면 에너지 측정값이 괜찮아 보여도 표면 점착성이 발생할 수 있습니다.