Pada mesin cetak berbentuk elips yang menggunakan skrin bergerak untuk mencetak grafik, masalah utamanya bukanlah pergerakan alat pembersih skrin tersebut. Masalahnya adalah masa yang diperlukan untuk menetapkan tahap cahaya UV sebelum proses pencetakan seterusnya bermula. Jika lampu tidak dapat menghasilkan intensiti cahaya yang mencukupi dalam masa beberapa milisaat, maka tali penghantar bahan cetak akan terus bergerak – tetapi kualiti cetakan akan menurun.
Apa yang penting dari segi teknikalnya
Dalam proses pencetakan menggunakan skrin bergerak, kita perlu memastikan bahawa bahan pemula fotolitik digabungkan dengan lampu wap merkuri yang stabil dan bebas ozon, dengan spektrum cahaya yang stabil pada tahap 365 nm. Panjang gelombang ini membolehkan pengikatan cepat antara molekul cat berbasis akrilat, tanpa menghasilkan tenaga berlebihan dalam bentuk haba.
Lampu dengan kekuatan 1200 W/cm, apabila diukur pada permukaan bahan cetak, seharusnya mampu menghasilkan intensiti cahaya minimum 800 mW/cm². Dengan adanya reflektor yang berkualiti tinggi serta tingkap kuarsa yang memastikan penyebaran cahaya UV yang konsisten, kita boleh mencapai intensiti cahaya sekitar 500–800 mJ/cm², sambil mengurangkan masa yang diperlukan untuk proses pencetakan daripada 1.2 saat kepada 0.6 saat. Proses permulaan mesin berlaku dengan cepat – hanya memerlukan masa 15–20 saat untuk mencapai keluaran penuh – jadi kerugian akibat masa menunggu dapat dikurangkan.
Mengapa cara ini berkesan pada mesin berbentuk elips
Dengan mengurangkan masa yang diperlukan untuk proses pencetakan, kita dapat meningkatkan bilangan cetakan yang dapat dilakukan setiap jam. Kita masih boleh menggunakan stesen pencetakan yang sama dan tetapan yang sama; proses pengeringan tidak perlu menunggu lama. Dengan cara ini, kita dapat meningkatkan kelajuan pengeluaran tanpa perlu menambah ruang untuk oven pengeringan.
Penggunaan tenaga juga berkurangan kerana lampu tidak perlu beroperasi untuk waktu yang lama. Jangka hayat lampu juga bertambah baik, kerana kurangnya kitaran hidup/mati lampu bermakna tekanan haba yang dihasilkan juga berkurangan. Kami telah menggunakan mesin ini selama lebih dari 5,000 jam, dengan penurunan keluaran kurang dari 5% – asalkan aliran udara tetap stabil dan reflektor tetap bersih.
Butiran yang mempengaruhi prestasi mesin
Panjang dan cara pemasangan lampu perlu disesuaikan dengan bentuk mesin pengeringan elips tersebut. Jika terdapat ketidakselarasan, ia akan menyebabkan perbezaan intensiti cahaya di bahagian tepi bahan cetak. Pastikan bekalan kuasa dan alat pencetus sesuai dengan voltan operasi lampu serta arus permulaan lampu.
Intensiti cahaya yang tertinggi biasanya berlaku di tengah-tengah lengkung cahaya. Pastikan laluan bahan cetak tetap konsisten, dan gunakan alat pengukur untuk memastikan intensiti cahaya sama di seluruh permukaan bahan cetak. Keluaran cetakan sangat bergantung pada suhu udara dan keadaan reflektor, jadi pemeriksaan rutin adalah perkara yang mustahil diabaikan.