UV-hartstikking goed uitvoeren: geen vlekken, geen stress
UV-hartstikking is in feite niets anders dan een proces waarbij fotonen worden gebruikt om chemische reacties op te wekken. Dat klinkt eenvoudig, toch? Maar hier is het probleem: als het licht dat op het te harsen materiaal valt niet overal even sterk is, zit je in de problemen.
Zelfs een kleine daling van 10% in intensiteit betekent dat er nog ongeharsde inkt aanwezig is. En ongeharsde inkt zorgt voor vlekken. Dat leidt tot verspilde materialen en een erg slechte werkdag.
De details rondom de UV-uitstraling
Wanneer we deze lampen maken, beginnen we met de inkt die wordt gebruikt. We bekijken het fotoinitiator en kiezen een golflengte – meestal UVC of UVB – die effectief werkt op deze photoinitiator.
Om een sterke straling te bereiken, moeten we rekening houden met de hoeveelheid wattage en de lengte van de buis. Als we te veel wattage in een korte buis stoppen, krijgen we wel een hoge energiedichtheid, maar dan komt er ook veel druk op het glas. Daarom gebruiken we hoogpuur gefuseerd kwarts. Dit voorkomt dat de lamp barst of beschadigd raakt wanneer het extreem heet wordt.
Aansluiten op het netwerk
We hebben deze lampen zo ontworpen dat ze gemakkelijk kunnen worden vervangen. Je hoeft je hele productielijn niet opnieuw op te bouwen alleen maar om de lampen te upgraden.
We besteden veel tijd aan het optimaliseren van de gasvulling en de stabiliteit van de elektroden. Niemand wil immers lampen die al snel kapotgaan. Je kunt deze lampen aansluiten op je standaardballastsystemen, maar zorg ervoor dat de stroomvoorziening overeenkomt met de vereiste spanning en stroomsterkte. Als dit niet het geval is, zal de levensduur van de lamp verminderen of zal er sprake zijn van storend geflikker.
De nadelen (en hoe je ze kunt oplossen)
Het nadeel van lampen met hoge uitstraling is dat ze erg heet worden. Het licht zorgt voor de hardstikking, maar de infrarode straling heeft een andere invloed. Als je met dun plastic werkt, kan deze hitte het materiaal vervormen. Of het kan de inkt te snel laten drogen, waardoor er een lelijke “oranjeSchil-achtige” tekstuur ontstaat.
Je hebt dus een effectief koelsysteem nodig. Of het nu gaat om geforceerde luchtstroom of waterkoeling, je moet de hitte weghalen van het product. Anders zal de temperatuur van de lamp steeds hoger worden, waardoor de spectrale uitstraling verandert. Hierdoor moet je de productiesnelheid vertragen om het nog te kunnen volhouden.