Bij een webpers die een snelheid van 200 m/min bereikt, betekent het feit dat de UV-lamp zijn spectrale uitstoot niet kan behouden, niet alleen dat er een slechte productie mogelijk is – de pers moet zelfs worden gestopt. Voor financiële toepassingen is herhaalbaarheid essentieel. Beveiligingsinkten moeten zich onmiddellijk drogen, en elke eigenschap van het product moet voldoen aan de vereisten. Als de piekintensiteit afneemt of de golflengte verschuift, werken de fotoinitiatoren niet optimaal, waardoor de inktlaag nooit de benodigde dichtheid bereikt.
Wat belangrijk is achter de schermen We bouwen de lamp rondom een gestabiliseerde bron van kwikdamp onder hoge druk. Deze bron is afgesteld op een precies spectrum dat zich rond 365 nm bevindt. Deze golflengte komt overeen met het absorptiepunt van de fotoinitiatoren in gebruikelijke beveiligingsinkten. Hierdoor wordt de energie precies daar gebruikt waar het chemische effect moet optreden. Het systeem moet in staat zijn om een piekintensiteit van meer dan 12 W/cm² te leveren op het substraatoppervlak, gedurende de hele productiesnelheid van 200 m/min.
De reflectoren maken gebruik van dichroïsche coatings om infraroodlicht af te weren en zorgen er zo voor dat er meer UV-licht doorkomt. Hierdoor blijft de temperatuur van het substraat onder controle. We gebruiken een kwartsomhulsel zonder ozon en zorgen ervoor dat er een constante afstand is tussen de lamp en het substraat. De energiedichtheid (mJ/cm²) bepaalt namelijk de diepte van het drogingseffect – niet de nominale vermogenssterkte van de lamp.
Waarom de lamp stabiel blijft bij 200 m/min Bij deze snelheid is stabiliteit het enige wat telt. De lamp houdt de uitstoot binnen ±3% gedurende de hele productiesessie. Hierdoor krijgt elk product dezelfde energiedichtheid. Dit zorgt voor een consistente droging van het oppervlak, zonder problemen als verstoppingen of migratie van de inkt. Hierdoor kunnen de controlesystemen nog nauwkeuriger werken. Er zijn minder defecten, minder stilstand tijdens het opwarmen, en de vervangingsintervallen van de lamp zijn voorspelbaar.
Praktische details die niet genegeerd mogen worden Het is belangrijk om de lamp goed af te stemmen op de pers. Bij offsetdrukken past men de lengte van de boog aan op de breedte van het papier, en past men het profiel van de reflectoren aan op de dikte van de inktlaag. Bij flexodruk en screenprinten gaat het erom dat de energiedichtheid gelijkmatig is over het hele oppervlak.
Het bereik van de lamp is beperkt. De reflectiviteit van het substraat, de hoeveelheid pigment in de inkt en de koelingsstroming beïnvloeden allemaal de benodigde energiedichtheid. Kies dus altijd een lamp die past bij het exacte model van de printer en de geometrie van het drogingsapparaat. Zorg er ook voor dat de stroomvoorziening overeenkomt met de benodigde spanningen voor het inschakelen en bedienen van de lamp.