Podczas drukowania w warunkach specjalnych, prasa jest pod stałą kontrolą, a kolorystyka utrzymuje się na odpowiednim poziomie. Szybko pojawiają się problemy – cyjany stają się matowe, magenty zmieniają swój kolor na brudny, a nieprzezroczystość wzrasta na ciemnym tle. Problemem nie jest tylko tusz – chodzi też o wydajność lampy oraz o to, czy jej intensywność światła pozostaje stała przez cały czas druku.
Co jest ważne w procesie druku Gdy produkujemy lampy zamiennikowe do drukarek, skupiamy się na dwóch rzeczach: kontrolowanej emisji światła i stabilnej dostawie energii. Potrzebny jest stabilny szczyt emisji światła w przedziale 365–395 nm, aby pasował do tego, co fotoinicjatory faktycznie pochłaniają – a nie jakiś szeroki, marnotrawny widmo światła.
Stabilna intensywność światła sprawia, że gęstość energii potrzebna do utwardzenia tuszu pozostaje na ustalonej wartości, dzięki czemu efekty druku są spójne za każdym razem. Utrzymujemy odchylenia w zakresie 3% w ciągu pierwszych 2000 godzin pracy lampy, a całkowity czas jej życia wynosi 8000–10000 godzin przy minimalnym spadku wydajności.
Reflektor wykorzystuje powłokę dichroiczną dostosowaną do żądanej długości fali, co pomaga ograniczyć ciepło emitowane przez lampę i utrzymać stałą temperaturę podłoża. Kwarcowe obudowy bez ozonu sprawiają, że konserwacja jest łatwiejsza, a strefa utwardzania tuszu jest czystsza.
Dlaczego to jest ważne w praktyce Wysoka saturacja kolorów występuje tylko wtedy, gdy tusz jest w pełni składany – bez uszkodzenia podłoża. Stabilna emisja światła zapewnia spójne utwardzanie tuszu, więc kolory pozostają takie same od pierwszej do dziesiątej tysięcznej kartki.
Można również uzyskać szybszy czas druku, ponieważ lampa rozpoczyna pracę natychmiastowo i utrzymuje odpowiednią intensywność światła. Zużycie energii zmniejsza się dzięki dopasowaniu efektywności reflektora i lampy. Mniej wymian lamp oznacza mniej przerw w produkcji i mniej konieczności kalibracji kolorów.
Kilka praktycznych uwag Lampę należy dopasować do długości łuku, gęstości mocy oraz geometrii reflektora drukarki. Niedopasowanie powoduje spadek intensywności światła i powstanie problemów na powierzchni podłoża. Należy również sprawdzić typ złącza i wymagania dotyczące chłodzenia.
Aby sprawdzić efekty utwardzania tuszu, należy użyć radiometru – monitorować wartości mJ/cm² oraz intensywności światła na powierzchni podłoża. Należy również rejestrować czas pracy lampy, aby móc zaplanować jej wymianę. Podczas obsługi należy używać czystych rękawic – odciski palców na kwarcu mogą zakłócić pracę lampy i skrócić jej żywotność.