Старые устройства для обработки краски с использованием технологий офсетной печати, флексографии и сетчатой печати перестают эффективно работать из-за износа механизмов. Но на самом деле причина в том, что энергия, необходимая для процесса затвердевания краски, уже не соответствует химическому составу краски. Снижение яркости ртутных ламп, отсутствие должного эффекта отражения света у рефлекторов, а также неточное спектральное излучение мешают правильной работе оборудования. В результате скорость печати снижается или происходит неполное затвердевание краски. Мы создали автоматические УФ-лампы, которые помогают преодолеть эти проблемы и восстановить производственные процессы с использованием уже имеющегося оборудования.
На самом деле важны лишь те параметры, которые можно измерить. Мы подбираем спектральный профиль излучения в зависимости от задачи: 365 нм – для высокой концентрации пигментов и толстых слоев краски; 385 нм – при необходимости более глубокого проникновения света и активации фотоинициаторов; 405 нм – для тонких слоев краски и чувствительных поверхностей. Максимальная интенсивность излучения выбирается так, чтобы преодолеть порог активации краски при определенной скорости печати. Плотность энергии контролируется так, чтобы обеспечить однородное затвердевание краски без повреждения поверхности. Высококачественные кварцевые трубки, рефлекторы с дихроичным покрытием и строгие требования к длине дуги обеспечивают стабильную работу лампы на протяжении всего срока её службы – обычно более 5000 часов с потерей эффективности менее 5%. Дизайн ламп без оксида азота и система контролируемого охлаждения защищают лампу и поддерживают чистоту внутри печатного станка.
И вот почему это решение эффективно в реальных условиях: это простая замена устаревших систем. Вы можете сохранить свой печатный станок и устранить проблемы, связанные с его работой. Это позволяет сократить время печати без снижения качества, снизить расход энергии на единицу площади и уменьшить количество замен ламп, что в свою очередь снижает временную недоступность оборудования. В технологии флексографии достигается более чистое отделение краски от поверхности и контроль над объемом пятен на поверхности. В технологии сетчатой печати краска затвердевает даже в толстых слоях без образования пор. В технологии офсетной печати проблема смещения краски исчезает, а процесс финиширования поверхности остается стабильным.
Еще один важный момент при модернизации: необходимо согласовать фокусную плоскость лампы с траекторией движения краски и убедиться, что существующие кабели способны выдерживать нагрузку от лампы и системы охлаждения. Мы предоставляем информацию о совместимости разъемов и спецификации монтажа, но необходимо также проверить, будет ли достаточно места для расположения лампы внутри печатного станка. Ограниченное пространство может повлиять на геометрию рефлекторов и поток воздуха, что, в свою очередь, влияет на контроль температуры.