Press katında, kürlenmiş her bir levha başına enerji maliyeti, kâr marjı üzerinde sıkı bir kısıtlamadır. Tam çapraz bağlama gerekir, ancak elektrik sayacı sürekli artar. Enerji kullanımını yaklaşık %20 oranında azaltmanın yolu açıktır: lambanın spektral çıkışını mürekkebin fotoinitatörlerine uydurmak ve ardından atık ısı ve boşta güç tüketimini en aza indirmektir.
Aslında önemli olan
UV kürleme, dalga boyu, tepe ışınım gücü ve verilen enerji yoğunluğu (mJ/cm²) ile ilgilidir. Cıva buharlı lambada, baskın çıkışın mürekkebin absorbsiyon tepe noktasında olması istenir—standart ofset ve serigrafi mürekkepleri için genellikle 365 nm, LED uyumlu formülasyonlar için ise 385–405 nm aralığında.
Enerji yoğunluğu, ışınım gücünün maruz kalma süresiyle çarpılmasıyla bulunur. Tepe ışınım gücünü artırırsanız, bekleme süresini kısaltabilirsiniz. Bu, lamba gücünü artırmaya gerek kalmadan verimi yükseltir. Hassas dikroik reflektörler ve ozonsuz kuvars zarflar, fotonları çevreye değil, substrat üzerine odaklayarak görevlerini yerine getirir.
Atölyede bunun nasıl gerçekleştiği
Bir baskı atölyesine tam enerji tasarruflu UV lamba sistemi kurduğunuzda, aslında kürleme ünitesini spektral uyum ve optik verimlilik etrafında yeniden tasarlıyorsunuz. Spektral kontrolü sıkılaştırdığınızda, lamba çıkışı fotoinitatör absorbsiyonuyla hizalanır. Daha fazla foton polimerizasyonu tetikler, daha azı ısıya dönüşür.
Sonuç: daha düşük güçle stabil kür, daha kısa lamba açık kalma süresi ve daha düşük tepe talebi. Uygulamada, birçok baskı çalışması, yapışma, MEK direnci ve yüzey yapışkanlığı ile ölçülen aynı kür aralığını korurken elektrik tüketiminde yaklaşık %20 azalma göstermektedir.
Dikkat edilmesi gerekenler
Enerji tasarrufu, reflektör durumu, lamba konumu ve substratın tutarlı yansıtıcılığına bağlıdır. Aşınmış reflektörler ve hizasız lambalar ışınım gücünü hızla düşürür, telafi etmek için daha yüksek mJ/cm² kullanmak zorunda kalırsınız.
Operatör güvenliği için UV lamba koruyucu gözlükleri baskın emisyon bandını engellemelidir. Filtre eğrisini 365 nm veya 385–405 nm tepe noktalarına karşı doğrulayın ve optik yoğunluğu onaylayın. Herhangi bir sistemi devreye almadan önce, baskı makineniz ve kürleme modülünüzle uyumluluğunu mutlaka kontrol edin.