במדפסות אופסט עמוסות, המטרה היא להגדיל את מהירות ההדפסה, בעוד שמערכת הייבוש נועדה לאפשר עבודה במהירות. כאשר עוצמת האור של המנורות יורדת או שהתדר של האור משתנה, זה גורם לבעיות כמו דבקות הדיו למשטח ההדפסה, צורך בעבודות תיקון, ואובדן זמן – דברים שמצטברים עם הזמן. פיתחנו את המנורות UV שלנו כך שהן יפתרו את הבעיות האלו, והוספנו להן שרשרת אספקה ישירה מהמפעל, כדי שהמחירים יהיו סבירים.
מה חשוב מבחינה טכנית? דיו UV להדפסה אופסט מכיל חומרים שמגרים את תהליך הייבוש, והם מותאמים לאורכי גל מסוימים. המנורות שלנו מספקות אור יציב עם שיאים באורך גל 365 ננומטר, וכיסוי טוב בטווח 365–395 ננומטר – בדיוק באזורים שבהם רוב החומרים המגרים את הייבוש פועלים. עוצמת האור מותאמת כך שתתאים לצרכי החומר, בדרך כלל 400–800 מיליג’ול/סמ² על חומרים מצופים, כך שניתן להשיג חיבור מלא בין החומרים, ללא הפרעות על המשטח. המחזיר הדו-צבעוני מרכז את האור ומשפר את יעילות ההמרה של אנרגיה חשמלית לאור UV. העיצוב הנקי מאוזון משאיר את אזור הייבוש נקי, מה שמפחית את הצורך בתחזוקה. יציבות האור נשמרת בטווח של 5% לאורך חיי המנורה, באמצעות מד תדרים מדויק שנמצא באותה מרחק כמו המדפסת שלכם.
למה זה עובד בייצור אמיתי? העובדה שאנו מספקים את המנורות ישירות מהמפעל מאפשרת לנו לשלוט בחלקים השונים של המנורה – הקוורץ, האלקטרודות והחומרים הנוספים – וכך להעביר את החיסכון ללקוחות באמצעות מחירי סיטונאות. בפועל, זה אומר ייבוש אחיד של החומר על כל המשטח, זמן הכנה מהיר יותר, ופחות הפרעות בגלל התנהגות המנורה. ניתן להגדיל את מהירות ההדפסה מבלי ליצור עומס חום על החומר, ותדירות ההחלפה של המנורות יורדת, מכיוון שהמנורות מספקות אור לזמן ארוך יותר. צריכת האנרגיה מותאמת לצרכי הייבוש, כך שניתן לקבל את הכמות הנדרשת בלי לעבוד מעבר ליכולות המערכת.
הפרטים שמונעים בעיות: יש להתאים את אורך המנורה, המרחק בין האלקטרודות וההרכב החשמלי שלה ליחידת הייבוש הקיימת שלכם. אם גאומטריית המחזיר אינה נכונה, חלה שינוי בחלוקת האור, ועלולות להיווצר בעיות בחלקים השונים של החומר. יש לוודא שהמתח ושיטת ההפעלה של המנורה תואמים את דרישות המנורה. יש לצפות לתקופת התחממות לפני שהאור יהיה יציב, ויש לבצע בדיקות תדירות כדי לגלות בעיות לפני שהאור יהיה חלש מדי.