एक व्यस्त ऑफसेट प्रिंटिंग मशीन में, समय की बचत ही सबसे महत्वपूर्ण है; जबकि क्यूरिंग प्रक्रिया में गति ही महत्वपूर्ण है। जब लैंप से निकलने वाली रोशनी में बदलाव हो जाता है, या स्पेक्ट्रल मैचिंग ठीक नहीं रहती, तो इसका परिणाम इंक की गुणवत्ता में कमी, पुनः कार्य करने की आवश्यकता, एवं समय की बर्बादी के रूप में सामने आता है। हमने ऑफसेट प्रिंटिंग हेतु ऐसे UV लैंप विकसित किए हैं, जिससे ऐसी समस्याओं से बचा जा सके; साथ ही, हमने ऐसी आपूर्ति व्यवस्था भी विकसित की है, जिससे कीमतें उचित रहें।
तकनीकी दृष्टि से क्या महत्वपूर्ण है?
ऑफसेट UV इंकों में फोटोइनिशिएटरों का उपयोग विशिष्ट तरंगदैर्घ्यों पर किया जाता है। हमारे मीडियम-प्रेशर मर्क्युरी वेपर लैंप, 365 नैनोमीटर पर मजबूत ऊर्जा उत्पन्न करते हैं, एवं 365–395 नैनोमीटर तरंगदैर्घ्यों पर भी ऊर्जा उत्पन्न करते हैं – जहाँ अधिकांश फोटोइनिशिएटर ऊर्जा अवशोषित करते हैं। ऊर्जा घनत्व को ऐसे ही डिज़ाइन किया गया है कि यह सब्सट्रेट की आवश्यकताओं के अनुरूप हो, आमतौर पर 400–800 मिलीजूल/सेमी²। इससे सतह पर कोई बाधा नहीं आती, एवं पूर्ण क्रॉस-लिंकिंग हो जाती है। डाइक्रोइक-कोटेड रिफ्लेक्टर, ऊर्जा को केंद्रित करता है, एवं विद्युत ऊर्जा को UV ऊर्जा में परिवर्तित करने की दक्षता में सुधार करता है। ओज़ोन-रहित डिज़ाइन से क्यूरिंग क्षेत्र साफ रहता है, जिससे रखरखाव में कमी आती है। लैंप के जीवनकाल के दौरान ऊर्जा उत्पादन में 5% तक की विचलन रहती है; यह मापन उसी दूरी से किया जाता है, जिस पर प्रिंटिंग मशीन कार्य करती है।
वास्तविक उत्पादन में यह क्यों कारगर है?
फैक्ट्री से सीधे आपूर्ति करने से हम क्वार्ट्ज एन्वलप, इलेक्ट्रोड एवं अन्य घटकों पर नियंत्रण रख सकते हैं; इससे कीमतें भी कम रहती हैं। व्यवहार में, इसका अर्थ है कि प्रिंटिंग प्रक्रिया में एकरूपता बनी रहती है, प्रिंटिंग की गति बढ़ जाती है, एवं लैंप से संबंधित समस्याएँ कम हो जाती हैं। इससे उच्च गति पर भी प्रिंटिंग संभव हो जाती है, एवं लैंप को बदलने की आवश्यकता भी कम हो जाती है। ऊर्जा खपत भी क्यूरिंग प्रक्रिया के अनुरूप ही होती है, इससे आवश्यक मात्रा में ही ऊर्जा प्राप्त होती है।
ऐसी विशेषताएँ जो समस्याओं से बचाती हैं…
लैंप की लंबाई, आर्क गैप, एवं टर्मिनल कॉन्फ़िगरेशन को अपनी वर्तमान UV क्यूरिंग यूनिट के अनुरूप ही रखें। यदि रिफ्लेक्टर की ज्यामिति सही न हो, तो ऊर्जा वितरण में बदलाव हो जाता है, जिससे प्रिंटिंग में समस्याएँ आ सकती हैं। पावर सप्लाई की सुसंगतता भी आवश्यक है – वोल्टेज एवं इग्निशन विधि, लैंप की आवश्यकताओं के अनुरूप ही होनी चाहिए। ऊर्जा उत्पादन स्थिर होने में कुछ समय लगता है; इसलिए नियमित रूप से रेडियोमीटर से जाँच करना आवश्यक है, ताकि ऊर्जा उत्पादन कम होने से पहले ही समस्याओं का पता चल सके।