Stare urządzenia do utwardzania farby metodą offsetową, fleksograficzną czy sitodruku przestają funkcjonować poprawnie z powodu zużycia mechanicznego elementów. Ich działanie zostaje zakłócone również z powodu tego, że energia potrzebna do utwardzania farby nie jest już zgodna z właściwościami chemicznymi farby samej w sobie. Slabnące światło lamp rtęciowych, reflektory, które straciły swój efektywny kształt, oraz niestabilna intensywność światła wpływają negatywnie na szybkość produkcji. W rezultacie prasa pracuje wolniej lub proces utwardzania farby odbywa się w sposób niepełny. Zbudowaliśmy automatyczne lampy UV, aby temu zapobiec i przywrócić efektywność produkcji przy użyciu istniejących urządzeń.
To, co naprawdę ma znaczenie, to liczby, które można zmierzyć. Dopasowujemy profil spektralny światła do specyfiki zadania: 365 nm dla utwardzania farby o wysokiej zawartości pigmentów oraz przy grubych warstwach farby; 385 nm, gdy potrzebna jest głębsza penetracja światła i lepsze aktywowanie fotoinicjatorów; 405 nm dla cienkich warstw farby i delikatnych podłoży. Maksymalna intensywność światła jest dostosowywana tak, aby umożliwić utwardzanie farby przy odpowiedniej prędkości, natomiast gęstość energii jest kontrolowana, aby uniknąć uszkodzenia podłoża. Rury kwarcowe o wysokiej czystości, reflektory pokryte warstwą dichroiczną oraz precyzyjne tolerancje długości łuku zapewniają stabilność wydajności lampy przez cały okres jej używania – zwykle ponad 5 000 godzin, przy spadku wydajności poniżej 5%. Projektowanie lamp bez ozonu oraz kontrolowane chłodzenie chronią lampę i utrzymują czystość środowiska w prasie.
I oto dlaczego to rozwiązanie sprawdza się w praktyce: jest to prosty sposób na zastąpienie starych systemów. Można zachować prasę, a jednocześnie naprawić problemy związane z jej funkcjonowaniem. Dzięki temu uzyskuje się szybsze czasy realizacji zleceń, bez straty jakości, niższy zużycie energii na metr utwardzonej powierzchni, a także mniej konieczności wymiany lamp, co oznacza mniej czasu przestoju. W przypadku druku fleksograficznego uzyskuje się czystszy efekt nakładania farby, a problematyka związana z nadmiernym nanieśnięciem farby jest kontrolowana. W druku sitodruku farba utwardza się nawet w grubych warstwach, bez powstawania dziur. W druku offsetowym problem z odchyleniem farby od powierzchni podłoża znika natychmiast, a proces finalizacji pozostaje stabilny.
Jedna praktyczna uwaga dotycząca modyfikacji urządzeń: należy dostosować płaszczyznę ogniskową lampy do trajektorii ruchu farby, a także upewnić się, że istniejący blok złączy jest w stanie obsłużyć wymagany prąd i moc chłodzenia. Udostępniamy informacje na temat kompatybilności złączy i specyfikacji montażowych, ale konieczna jest weryfikacja dostępnej przestrzeni w obudowie lampy w odniesieniu do pomieszczenia, w którym znajduje się suszarka. Ciasne warunki mogą ograniczyć możliwości montażu reflektorów i dopływu powietrza, co bezpośrednio wpływa na zarządzanie temperaturą.