Na stanowisku druku tkanin wrażliwych na ciepło, takie materiały nie dają żadnej swobody. Zwykła lampa rtęciowa może podnieść temperaturę powierzchni do tak wysokiego poziomu, że powoduje zniekształcenia w strukturze tkaniny, topienie syntetyków oraz zmiany jej wymiarów. W takiej sytuacji trzeba zniszczyć uszkodzone elementy i rozpocząć proces produkcji od nowa.
Stworzyliśmy lampę UV na bazie halogenków metalu i galu, która funkcjonuje jako prawdziwe źródło chłodnego światła. Spektrum wyjściowe lampy obejmuje długości fal 365–395 nm, co odpowiada współczesnym farbom UV o niskiej migracji i nadającym się do użytku w przemyśle tekstylnym. Fotoinicjatory w tych lampach reagują szybko. Maksymalna intensywność promieniowania wynosi 12–15 W/cm² na powierzchni materiału, a w typowych urządzeniach do drukowania utrzymujemy temperaturę materiału poniżej 45°C.
Lampa nie wytwarza ozonu, a reflektor pokryty warstwą dichroiczną skupia użyteczne promienie UV, jednocześnie redukując promieniowanie IR. Wydajność lampy pozostaje stała przez cały czas pracy – nawet po 5 000 godzinach pracy spadek wydajności wynosi mniej niż 5%. Wystarczy tylko pracować w ramach określonej mocy i zapewnić odpowiednie chłodzenie.
Dlatego ta lampa doskonale nadaje się do drukowania tkanin wrażliwych na ciepło. Proces utwardzania farby odbywa się przy prędkości druku, bez uszkodzenia tkaniny, dzięki czemu jej tekstura i kolor pozostają nienaruszone. Liczba cyklów druku wzrasta, ponieważ utwardzanie farby nie jest już problemem, a ilość produktów uszkodzonych zmniejsza się, ponieważ utwardzanie jest równomiernie rozproszone po całej powierzchni tkaniny.
Potrzeba energii również jest mniejsza. Wysoki stopień przekształcania energii elektrycznej w światło UV oraz precyzyjna konstrukcja reflektora sprawiają, że mniej energii jest marnowane, a koszty eksploatacji są niższe.
Instalacja lampy polega na jej zamontowaniu w standardowych modułach UV, ale zarządzanie temperaturą nie jest opcjonalne. Trzeba dobrać odpowiedni reflektor, aby uzyskać pożądany profil dawki promieniowania, a także upewnić się, że sprzęt chłodniczy jest w stanie utrzymać ustaloną temperaturę materiału.
Trzeba też sprawdzić zakres działania fotoinicjatorów w używanej farbie oraz zmierzyć intensywność promieniowania za pomocą radiometru. Dawka promieniowania musi być wystarczająca, ale nie przekraczająca dopuszczalnych wartości.