Las impresoras antiguas de tipo offset, flexografía y serigráfica dejan de funcionar bien porque sus componentes mecánicos están desgastados. También dejan de funcionar porque la energía necesaria para la curación de la tinta ya no coincide con las propiedades químicas de la misma. Las lámparas de mercurio con brillo reducido, los reflectores que han perdido su eficacia, y una emisión espectral incorrecta, todo esto afecta negativamente al rendimiento de la impresora. Como resultado, la impresora funciona más lentamente o no logra completar el proceso de curación de la tinta. Hemos desarrollado lámparas de curación UV automáticas para revertir este problema y permitir que la producción continúe utilizando el equipo que ya se tiene.
Lo que realmente importa en la práctica son los números que se pueden medir. Ajustamos el perfil espectral según las características del trabajo: 365 nm para una curación rápida en capas gruesas; 385 nm cuando se necesita una penetración más profunda y una activación más eficiente del fotoiniciador; 405 nm para películas delgadas y sustratos sensibles. La intensidad de la luz se ajusta para superar el umbral de iniciación de la tinta a la velocidad de impresión, mientras que la densidad de energía se controla para lograr una curación uniforme sin dañar el sustrato. Los tubos de cuarzo de alta pureza, los reflectores recubiertos con material dicróico y las tolerancias precisas en la longitud del arco eléctrico mantienen una salida estable durante toda la vida útil de la lámpara, que suele ser de más de 5,000 horas, con una disminución inferior al 5%. Los diseños libres de ozono y el enfriamiento controlado protegen la lámpara y mantienen un entorno limpio en la impresora.
Y esta es la razón por la cual este sistema funciona en la práctica: es un reemplazo directo para los sistemas obsoletos. Se mantiene la impresora y se soluciona el problema de rendimiento. Se logran tiempos de ciclo más rápidos sin sacrificar la calidad, se reduce el consumo de energía por metro impreso, y hay menos cambios en las lámparas, lo que significa menos tiempo de inactividad. En la impresión flexográfica, se obtiene una mejor separación entre los puntos de impresión y el control del aumento de tamaño de los puntos. En la impresión serigráfica, se logra una curación adecuada incluso en capas gruesas, sin agujeros. En la impresión offset, la separación entre las capas desaparece inmediatamente y el acabado permanece estable.
Un punto importante a considerar al realizar las actualizaciones es alinear el plano focal de la lámpara con el camino seguido por el sustrato, y asegurarse de que el bloque de conexiones existente pueda soportar la carga eléctrica y de refrigeración. Ofrecemos información sobre la compatibilidad de los conectores y las especificaciones de montaje, pero es necesario verificar si el espacio disponible permite la colocación adecuada de la lámpara. Espacios reducidos pueden afectar negativamente la geometría de los reflectores y el flujo de aire, lo que a su vez afecta la gestión de la temperatura.