Cómo lograr una curación correcta de los tejidos con lámparas personalizadas de yodo de galio
Si opera una línea de curado UV para telas, probablemente ya se ha enfrentado al problema frustrante de que la tinta parece seca en la superficie, pero sigue estando pegajosa en el interior. Es algo que vemos muy a menudo.
Por eso diseñamos lámparas personalizadas de yodo de galio (GaI). La mayoría de las personas comienzan utilizando lámparas estándar de mercurio, pero estas suelen solo “recubrir” la superficie de la tela. El GaI es diferente: emite luz en el rango de 350 nm a 450 nm, que es exactamente lo necesario cuando se trata con tintas espesas y telas porosas. De esta manera, la luz penetra profundamente en las fibras, asegurándose de que la tinta se cure completamente, no solo en la superficie.
Detalles sobre su construcción
No utilizamos un diseño único para todos los casos. Ajustamos la longitud del tubo y la potencia de la lámpara según la velocidad a la que se mueve la cinta transportadora. Si necesita aumentar la velocidad para cumplir con un plazo, podemos elevar la potencia para mantener la calidad de curado.
Pero hay algo importante que debe saber: estas lámparas se calientan mucho. Realmente mucho. Debe asegurarse de que sus ventiladores de enfriamiento o sistemas de refrigeración sean adecuados. Si el revestimiento de cuarzo se sobrecalienta, la lámpara dejará de funcionar adecuadamente y perderá su eficacia. Procure controlar las temperaturas del equipo; así evitará daños prematuros y reparaciones nocturnas.
Instalación en su línea de producción
La buena noticia es que estas lámparas son reemplazos ideales. Nosotros nos encargaremos de los componentes necesarios para que funcionen bien junto con los balastos que ya tenga.
Ahora, seamos honestos sobre las desventajas. Las lámparas de GaI son más caras que las de mercurio. También son un poco más exigentes en cuanto a la alimentación eléctrica. Si la tensión varía demasiado, aparecerán manchas en las impresiones. Para evitar esto, generalmente recomendamos usar un transformador estabilizador. Esto mantiene la tensión constante a lo largo de toda la superficie de la tela, asegurando que cada parte de la impresión quede perfecta.