Sur le plan de l’impression, les changements de lampes et les substrats à réutiliser ne nuisent pas seulement au temps de traitement : ils augmentent également le coût par pièce. Lorsqu’une lampe de durcissement UV vieillit et que sa puissance spectrale diminue, on perd non seulement en vitesse de traitement, mais aussi en rendement.
Nous avons conçu cette lampe de durcissement UV avec un objectif précis : maintenir une irradiance stable pendant des milliers d’heures, afin que le coût par pièce diminue sans pour autant nuire à la qualité du traitement.
Ce qui est important du point de vue technique Nous utilisons des lampes à vapeur de mercure à haute pression, avec un contrôle précis du spectre à 365 nm. Elles atteignent ainsi une irradiance maximale supérieure à 1,8 W/cm², avec une densité d’énergie constante supérieure à 1 000 mJ/cm² sur le substrat.
Le réflecteur utilise un revêtement dichroïque pour renvoyer les rayons UV utiles vers la surface de travail, tout en empêchant la chaleur infrarouge de poser problème. L’enveloppe en quartz, exempte d’ozone, permet de réduire l’exposition des opérateurs et facilite l’entretien de la lampe.
La durée de vie de la lampe est mesurée en cycles stables. Nous constatons que la lampe peut fonctionner plus de 5 000 heures avec moins de 5 % de perte de performance, car la lampe et son allumeur sont conçus pour suivre une courbe de dégradation contrôlée – et non pour fonctionner uniquement à son pic de performance, ce qui serait impossible à maintenir jour après jour.
Pourquoi c’est bénéfique pour l’impression En impression, il s’agit de traiter des zones petites, encore et encore : points, vernis, marques de registration, etc. Une dose de rayonnement constante est essentielle pour éviter que la surface du produit ne devienne rugueuse ou endommagée.
Une irradiance stable permet de travailler plus rapidement, sans avoir besoin d’augmenter la puissance de la lampe. De plus, moins de remplacements de lampes signifient moins de temps d’arrêt et moins de pièces de rechange à stocker.
Les avantages sont donc : moins de produits rejetés, une vitesse de traitement fiable, et une réduction directe du coût par pièce.
À quoi faut-il faire attention Il est nécessaire que la lampe soit adaptée au système d’éclairage utilisé. La taille de la lampe, la géométrie du réflecteur et la compatibilité avec l’allumeur doivent correspondre à ceux utilisés dans le système d’impression.
Vérifiez le degré de durcissement en mesurant la dose sur la surface du substrat, à l’aide d’un radiomètre, et non à travers la fenêtre de la lampe.
Oui, le coût initial de la lampe est plus élevé que celui des lampes ordinaires. Cependant, ce coût est compensé par une durée de vie plus longue et une puissance spectrale stable tout au long de son utilisation.