모바일 스크린 그래픽을 처리하는 자동형 타원형 프레스에서 병목 현상의 원인은 스퀴지의 움직임이 아닙니다. 문제는 다음 처리 과정을 시작하기 전에 UV 잉크를 적절히 준비하는 데 걸리는 시간입니다. 만약 램프가 밀리초 단위 내에 최대 조사량과 에너지를 공급할 수 없다면, 벨트는 계속 움직이지만 생산 효율은 떨어집니다.
기술적으로 중요한 점 모바일 스크린 인쇄에서는 광개시제를 사용하며, 이때 365nm에 집중된 안정적이고 오존이 없는 수은 증기 램프를 사용합니다. 이 파장은 아크릴계 잉크의 빠른 교차결합을 유도하면서도 여분의 에너지가 열로 발생하지 않도록 합니다.
1200W/cm의 램프라면, 기판 표면에서의 최대 조사량은 ≥800mW/cm²가 되어야 합니다. 여기에 반사율이 높은 이크로닉 반사체와 UV 전송을 일관되게 유지해주는 석영 창을 함께 사용하면, 500–800mJ/cm²의 에너지를 얻을 수 있으며, 플래시 대기 시간도 1.2초에서 0.6초로 줄어듭니다. 시동 시간도 매우 짧아서 15–20초 만에 정상 작동 상태가 됩니다. 따라서 비활성 상태에서의 에너지 손실도 줄어듭니다.
타원형 프레스에서 이 방식이 효과적인 이유 플래시 대기 시간을 줄이면 시간당 처리할 수 있는 횟수가 늘어납니다. 동일한 인쇄 장비와 설정을 그대로 유지하면서도, 경화 과정에서 발생하는 지연 시간을 없앨 수 있습니다. 오븐 공간을 추가하지 않고도 더 높은 생산성을 얻을 수 있습니다.
램프가 작동하는 시간이 줄어들기 때문에 에너지 소비도 줄어듭니다. 또한, 켜고 끄는 횟수가 줄어들어 열 스트레스도 줄어들어 램프의 수명도 연장됩니다. 공기 흐름이 안정적이고 반사체가 깨끗하다면, 5,000시간 이상 사용해도 성능 저하가 5% 미만입니다.
성공적인 결과를 위한 세부 사항 램프의 길이와 설치 위치는 해당 타원형 건조기에 맞게 조절해야 합니다. 정확하지 않으면 기판 가장자리에서 에너지 분포 불균형이 발생할 수 있습니다. 전력 공급 장치와 점화 장치도 램프의 작동 전압과 초기 작동 전류에 맞게 선택해야 합니다.
최대 조사량은 아크의 중심부에서 가장 높습니다. 기판의 이동 경로를 일정하게 유지하고, 전체 폭에 걸쳐 에너지 분포를 확인하기 위해 방사계를 사용해야 합니다. 출력은 공기 온도와 반사체의 상태에 민감하므로 정기적인 점검이 필수적입니다.