분당 200m의 속도로 인쇄가 이루어지는 웹 프레스에서는, 스펙트럼 출력을 일정하게 유지할 수 없는 UV 램프를 사용하면 인쇄 품질이 저하될 뿐만 아니라, 공정 자체가 중단될 위험이 있습니다. 화폐 인쇄의 경우 반복성이 매우 중요합니다. 보안 잉크는 즉시 경화되어야 하며, 모든 부분이 검사를 통과해야 합니다. 만약 피크 조사 강도가 낮아지거나 파장이 변동한다면, 광개시제가 제대로 작동하지 않아 잉크층이 필요한 정도로 교차결합되지 않습니다.
핵심은 무엇인가? 우리는 안정된 고압 수은 증기원을 기반으로 램프를 설계하여, 365nm에 집중된 엄격한 스펙트럼 프로파일을 만듭니다. 이 파장은 일반적인 보안 잉크에 포함된 광개시제의 흡수 피크와 일치하기 때문에, 에너지가 정확한 위치에 전달되어 화학 반응이 일어납니다. 이 시스템은 기판 표면에서 최소 12W/cm²의 피크 조사 강도를 유지하며, 분당 200m의 속도에서도 그 수준을 유지할 수 있도록 설계되어 있습니다.
반사체는 적외선을 차단하고 더 많은 자외선을 통과시켜 기판의 온도를 제어합니다. 또한 오존이 없는 석영 커버와 적절한 램프와 기판 사이의 거리를 설정함으로써, 에너지 밀도(mJ/cm²)를 조절합니다. 실제로 경화 깊이는 명목상의 램프 출력이 아닌 에너지 밀도에 의해 결정됩니다.
왜 분당 200m의 속도에서도 안정적인가? 그러한 속도에서는 안정성이 가장 중요합니다. 램프는 전체 작동 주기 동안 ±3% 이내의 출력을 유지하기 때문에, 모든 인쇄 결과물에서 동일한 에너지 밀도가 얻어집니다. 그 결과, 일관된 표면 경화가 이루어지며, 잉크가 이동하거나 차단되는 현상이 없어 검사 시스템이 정확한 결과를 보여줍니다. 이로 인해 불량품이 줄어들고, 예열을 위한 정지 시간도 줄어들며, 램프 교체 주기도 예측 가능해집니다.
놓쳐서는 안 되는 실용적인 세부 사항들 램프를 프레스에 맞게 조정하는 것은 선택 사항이 아닙니다. 오프셋 인쇄의 경우, 아크 길이를 용지의 너비에 맞게 조절하고, 반사체의 형태도 잉크층의 두께에 맞게 설계해야 합니다. 플렉소 및 스크린 인쇄의 경우에는 반복적인 인쇄 과정에서의 균일성과 빠른 점화가 중요합니다.
작동 범위는 매우 좁습니다. 기판의 반사율, 잉크의 안료 함량, 냉각 공기 흐름 등이 모두 필요한 에너지 밀도에 영향을 미칩니다. 따라서 램프는 정확한 프린터 모델과 경화 모듈의 구조에 맞게 설계되어야 하며, 전력 공급도 점화 및 작동 전압에 맞게 설정되어야 합니다.