Kaedah pencetakan lama seperti offset, flexo, dan screen printing tidak berfungsi dengan baik kerana komponen-komponen mekanikalnya sudah usang. Ia juga tidak berfungsi dengan baik disebabkan oleh tenaga yang digunakan untuk proses pengeringan tinta yang tidak sesuai dengan sifat kimia tinta tersebut. Lampu merkuri yang kurang efektif, reflektor yang sudah tidak berfungsi dengan baik, serta output spektrum yang tidak tepat akan melambatkan proses pencetakan. Akibatnya, kelajuan mesin pencetak akan menurun atau proses pencetakan tidak dapat diselesaikan sepenuhnya. Kami telah mencipta lampu pengeringan UV automatik untuk mengatasi masalah ini dan memastikan proses pencetakan dapat berjalan seperti biasa menggunakan peralatan yang sudah ada.
Apa yang sebenarnya penting ialah angka-angka yang boleh diukur. Kita perlu menyesuaikan profil spektrum agar sesuai dengan jenis bahan yang dicetak: 365nm untuk bahan yang memerlukan pengeringan yang cepat, 385nm untuk bahan yang memerlukan penembusan yang lebih dalam dan aktivasi fotoinisator yang lebih efektif, dan 405nm untuk lapisan tipis atau bahan yang sensitif. Intensiti cahaya juga perlu disesuaikan agar mampu mengaktifkan tinta pada kelajuan yang sesuai, sementara kepadatan tenaga pula harus dikawal agar tidak merosakkan bahan yang dicetak. Tabung kuarsa berkualiti tinggi, reflektor yang dilapisi khusus, serta toleransi panjang busur yang ketat memastikan prestasi lampu tetap stabil sepanjang hayatnya—biasanya melebihi 5,000 jam dengan penurunan prestasi kurang dari 5%. Reka bentuk yang bebas daripada ozon serta sistem penyejukan yang efektif membantu melindungi lampu dan menjaga kebersihan persekitaran mesin pencetak.
Inilah sebabnya mengapa kaedah ini sesuai digunakan dalam dunia nyata: ia merupakan pengganti yang sempurna untuk sistem pencetakan yang sudah usang. Anda boleh mengekalkan mesin pencetak yang ada, hanya perlu memperbaiki bahagian-bahagian yang bermasalah. Dengan cara ini, masa pencetakan akan menjadi lebih cepat tanpa mengorbankan kualiti. Selain itu, penggunaan tenaga juga akan berkurangan, dan bilangan kali penggantian lampu juga akan berkurangan, sekali gus mengurangkan waktu henti mesin. Dalam kaedah flexo, hasil cetakan akan lebih bersih dan bebas daripada masalah dot gain. Dalam kaedah screen printing, bahan yang tebal pun dapat dikeringkan dengan sempurna tanpa adanya lubang-lubang kecil. Dalam kaedah offset pula, masalah set-off akan hilang sepenuhnya, dan proses penyelesaian akhir juga akan berjalan dengan lancar.
Satu perkara penting yang perlu diperhatikan semasa melakukan pengubahsuaian ialah perlu menyelaraskan bidang fokus lampu dengan laluan bahan yang akan dicetak. Pastikan juga bahawa kotak sambungan yang ada mampu menanggung beban kuasa dan sistem penyejukan yang diperlukan. Kami menyediakan spesifikasi penghubung dan cara pemasangan yang sesuai, tetapi anda perlu memastikan ruang antara lampu dengan ruang pengeringan mencukupi. Ruang yang terlalu sempit boleh mengganggu geometri reflektor dan aliran udara, yang seterusnya akan mempengaruhi pengawalan suhu.