Di bilik pencetakan, perubahan lampu serta penggunaan bahan substrat yang tidak berkualiti bukan sahaja menyebabkan peningkatan kos operasi, tetapi juga meningkatkan kos setiap unit yang dihasilkan. Apabila lampu UV untuk proses penyembuhan bahan tersebut semakin usang dan prestasinya menurun, bukan sahaja kelajuan kerja akan terjejas, malah kualiti hasil kerja juga akan merosot.
Kami mencipta lampu UV ini dengan satu tujuan utama: memastikan intensiti cahaya kekal stabil selama ribuan jam, agar kos setiap unit dapat dikurangkan tanpa merosakkan kualiti hasil kerja.
Apa yang penting dari segi teknikalnya
Kami menggunakan lampu berbentuk wap merkuri bertekanan tinggi yang mempunyai kawalan spektrum yang tepat pada panjang gelombang 365 nm. Intensiti cahaya yang dihasilkan melebihi 1.8 W/cm², dan kepadatan tenaga yang dihasilkan pula sentiasa melebihi 1,000 mJ/cm² pada permukaan substrat.
Reflektor lampu ini menggunakan lapisan dikromatik untuk memantulkan cahaya UV yang berguna kembali ke permukaan kerja, sambil mengelakkan haba inframerah daripada menjadi masalah. Selain itu, lapisan kuarsa yang bebas ozon membantu mengurangkan pendedahan pekerja kepada cahaya berbahaya, sekaligus memudahkan penyelenggaraan.
Jangka hayat lampu ini diukur berdasarkan bilangan siklus yang boleh dilalui secara stabil. Kami melihat bahawa lampu ini boleh berfungsi lebih dari 5,000 jam dengan penurunan prestasi kurang dari 5%, kerana lampu ini direka agar prestasinya tetap stabil sepanjang masa.
Mengapa ini penting dalam proses pencetakan
Dalam proses pencetakan, kita perlu menyembuhkan kawasan-kawasan kecil berulang kali—seperti titik-titik tertentu, lapisan vernis, atau tanda-tanda pengaturan posisi cetakan. Dalam situasi seperti ini, intensiti cahaya yang stabil sangat penting untuk mengelakkan masalah seperti kesan goresan atau kerosakan pada permukaan bahan yang dicetak.
Intensiti cahaya yang stabil membolehkan proses pencetakan berjalan lebih cepat tanpa perlu menggunakan kuasa yang lebih tinggi. Selain itu, penggunaan lampu yang kurang kerap bermakna masa henti yang lebih sedikit, serta keperluan untuk menyimpan alat ganti yang lebih sedikit.
Kelebihannya ialah pengurangan jumlah produk yang rosak, kelajuan pencetakan yang lebih baik, serta penurunan kos setiap unit yang dihasilkan.
Apa yang perlu diperhatikan
Pastikan lampu tersebut sesuai dengan peralatan yang digunakan. Saiz lampu, bentuk reflektor, serta keserasian komponen pembakar haruslah sesuai dengan apa yang digunakan dalam proses pencetakan.
Untuk memastikan proses penyembuhan berjalan dengan baik, ukurlah dos cahaya pada permukaan substrat menggunakan alat radiometer, bukan pada tingkap lampu itu sendiri.
Ya, kos awal lampu ini memang lebih tinggi berbanding lampu biasa. Namun, kos tersebut dapat dikurangkan disebabkan oleh jangka hayat lampu yang panjang serta prestasi spektral yang tetap stabil sepanjang masa.