Oude offset-, flexo- en screendrukmachines werken niet meer goed, omdat de mechanische onderdelen versleten zijn. Ze werken niet meer goed omdat de benodigde energie om de inkt te drogen niet meer overeenkomt met de chemische eigenschappen van de inkt. Zwakkere kwiklampen, reflectoren die hun functionaliteit hebben verloren, en een onjuiste spectrale uitstraling zorgen voor vertragingen in het proces. Hierdoor moet de drukpers langzamer draaien of wordt er een onvolledige kruislinking bereikt. We hebben automatische UV-lampen ontworpen om deze problemen op te lossen en zo de productie weer op gang te brengen met de apparatuur die u al hebt.
Wat echt belangrijk is, zijn cijfers die gemeten kunnen worden. We passen het spectrale profiel aan op de behoeften van het product: 365 nm voor het drogen van producten met veel pigmenten en dikke lagen; 385 nm wanneer er diepere penetratie nodig is en meer fotoinitiatoren actief moeten worden gemaakt; 405 nm voor dunne lagen en gevoelige oppervlakken. De piekintensiteit wordt aangepast zodat de inkt op de juiste manier kan drogen, terwijl de energiedichtheid zo wordt geregeld dat er een consistente kruislinking optreedt, zonder dat het oppervlak beschadigd raakt. Hoge-kwaliteit kwartsbuizen, reflectoren met dichroïsche coating en nauwkeurige toleranties voor de lengte van de boog zorgen ervoor dat de output stabiel blijft gedurende de levensduur van de lamp – meestal meer dan 5.000 uur, met minder dan 5% daling in prestaties. Ontwerpen zonder ozon en effectieve koeling beschermen de lamp en houden de omgeving rondom de drukpers schoon.
En dit is waarom dit systeem in de praktijk werkt: het is een eenvoudige vervanging voor oude systemen. U behoudt de drukpers en lost het probleem op. Hierdoor worden de cyclustijden korter, zonder dat de kwaliteit afneemt. De energieverbruik per meter dat gedroogd wordt neemt af, en er zijn minderlampwisselingen, waardoor er minder stilstand is. Bij flexodruk blijft de kwaliteit van de afgedrukte producten goed, en bij screendruk kunnen zelfs dikke lagen worden gedroogd, zonder dat er pinholes ontstaan. Bij offsetdruk verdwijnt de afwijking in de afstellingen onmiddellijk, en blijft de kwaliteit van het eindproduct stabiel.
Een praktisch punt bij het upgraden: u moet de brandpuntsvlakte van de lamp aligneren met het pad van het materiaal dat wordt gedrukt. Controleer ook of de bestaande terminale blokken voldoende kracht en koelingscapaciteit hebben. Wij bieden compatibele connectoren en specificaties voor het monteren, maar u moet zelf controleren of de ruimte rondom de lamp voldoende is. Te kleine ruimtes kunnen invloed hebben op de geometrie van de reflectoren en de luchtcirculatie, waardoor de temperatuurregeling wordt beïnvloed.