Dakikada 200 metre hızda çalışan bir baskı makinesinde, spektral çıkışını koruyamayan bir UV lambası sadece kötü sonuçlara yol açmakla kalmaz; aynı zamanda üretimi de durdurur. Para işlemlerinde tekrarlanabilirlik şarttır. Güvenlik mürekkeplerinin hızlı bir şekilde kuruması gerekir ve her bir özelliğin kontrolünden geçmesi gerekir. Eğer ışınım yoğunluğu düşerse veya dalga boyu değişirse, fotoinitiyatörler tam olarak etkinleşemez ve bu da mürekkep katmanının gerekli olan bağlama yoğunluğına ulaşmasını engeller.
Arka plandaki önemli faktörler
Lambayı, 365 nm civarında sabit bir spektral profili sağlayacak şekilde ayarlanmış, stabil yüksek basınçlı cıva buharı kaynağı üzerine tasarlıyoruz. Bu dalga boyu, yaygın güvenlik mürekkeplerindeki fotoinitiyatörlerin emilim zirvesiyle örtüşür; böylece enerji kimyasal reaksiyonların gerçekleştiği yerde etki eder. Sistem, substrat yüzeyinde 12 W/cm²’den fazla ışınım yoğunluğu sağlayacak şekilde tasarlanmıştır ve bu değer dakikada 200 metre hız aralığında sabit tutulur.
Yansıtıcılar, kızılötesi ışınları engelleyip daha fazla UV ışığı iletmek için dikroik kaplamalar kullanır; böylece substrat sıcaklığı kontrol altında kalır. Ozonsuz kuvars kutu ve lamba-substrat arasındaki mesafenin kontrollü olması gerekmektedir; çünkü asıl belirleyici faktör enerji yoğunluğudur – lambanın nominal gücü değil.
Neden 200 m/min hızda stabil kalır?
Bu hızda stabilite tek önemli faktördür. Lamba, tüm çalışma süresi boyunca çıkışını %3 içinde tutar; böylece her baskıda aynı enerji yoğunluğu elde edilir. Böylece tutarlı bir yüzey kuruması sağlanır ve blokelme veya yer değiştirme olmaz; bu da doğru sonuçların elde edilmesini sağlar. Daha az reddedilen ürün, daha az bekleme süresi ve öngörülebilir lamba değiştirme periyotları elde edilir.
Atlanmaması gereken pratik detaylar
Lambayı baskı makinesine uyumlu hale getirmek zorunludur. Ofset baskıda, lambanın yay uzunluğu kağıt genişliğine göre ayarlanır ve yansıtıcıların şekli de mürekkep katmanının kalınlığına göre belirlenir. Fleksografik ve ekran baskısında ise, tekrarlanan baskılarda eşitlik ve hızlı yanma sağlanır.
Çalışma aralığı oldukça dar. Substratın yansıtma özelliği, mürekkep pigment miktarı ve soğutma havası akışı, gerekli enerji yoğunluğunu etkiler. Lambayı tam olarak uygun yazıcı modeli ve kurutma modülü geometrisine göre seçin ve güç kaynağının da yanma ve çalışma voltajına uygun olduğundan emin olun.