W intensywnie pracującej drukarce offsetowej liczy się szybkość produkcji, natomiast system utwardzania farby musi pracować tak szybko, jak to możliwe. Gdy wydajność lampy spada lub jej widmo światła nie jest odpowiednie, to odbija się to na jakości farby, konieczności ponownego przetwarzania materiału oraz stratach czasu – minuty stracone w trakcie pracy szybko się kumulują w ciągu całej zmiany. Stworzyliśmy specjalne lampy UV do druku offsetowego, aby uniknąć tych problemów. Dodatkowo zapewniamy dostawę produktów bezpośrednio z fabryki, co sprawia, że cena pozostaje przystępna.
Co jest istotne pod względem technicznym Farby UV do druku offsetowego zawierają fotoinicjatory dostosowane do określonych długości fal. Nasze lampy na ciekły rtęć o średnim ciśnieniu zapewniają stabilne widmo światła z silnymi pikami przy długości fali 365 nm oraz pełnym pokryciem w zakresie 365–395 nm – dokładnie tam, gdzie większość fotoinicjatorów pochłania światło. Moc światła jest tak dobrana, aby odpowiadała potrzebom podłoża – zwykle 400–800 mJ/cm² na powlekanym papierze. Dzięki temu dochodzi do pełnego połączenia molekuł farby, bez żadnych przeszkód na powierzchni. Reflektor pokryty warstwą dychoikową skupia światło i poprawia efektywność przekształcania energii elektrycznej w promieniowanie UV. Ponadto konstrukcja bez ozonu sprawia, że strefa utwardzania jest czystsza, co redukuje konieczność konserwacji. Stałość wydajności lampy wynosi 5% w ciągu całego okresu jej eksploatacji, mierzona za pomocą kalibrowanego radiometru przy tej samej odległości od lampy, jaką używa drukarka.
Dlaczego to działa w rzeczywistej produkcji Dzięki dostawie produktów bezpośrednio z fabryki możemy kontrolować jakość lampy, elektrody oraz inne elementy. To pozwala nam obniżyć cenę końcową produktu. W praktyce oznacza to równomierne utwardzanie farby na całym arkuszu, szybsze przygotowanie materiału do druku oraz mniejszą liczbę przerw spowodowanych problemami z lampą. Można więc pracować przy wyższych prędkościach, przy jednoczesnym mniejszym obciążeniu cieplnym materiału. Częstotliwość wymiany lampy jest niższa, ponieważ lampa utrzymuje swoją wydajność przez dłuższy czas. Zużycie energii jest dostosowane do potrzeb utwardzania farby, więc uzyskujemy właściwą dawkę światła, bez konieczności nadmiernego wyposażenia systemu.
Detale, które pomagają uniknąć problemów Należy dopasować długość lampy, odstęp między elektrodami oraz konfigurację złączy do istniejącej maszyny do utwardzania farby UV. Jeśli geometria reflektora jest niewłaściwa, rozkład mocy światła zmienia się, co może skutkować nierównomiernym utwardzeniem farby na brzegach arkusza. Należy również sprawdzić kompatybilność zasilania – napięcie i metoda zapłonu muszą odpowiadać wymaganiom balasty lampy. Oczekiwać należy okresu rozgrzewki przed ustabilizowaniem wydajności lampy. Regularne kontrole radiometrem pomagają wykryć problemy przed tym, jak wydajność lampy spadnie poniżej wymaganego poziomu.