As antigas linhas de impressão por offset, flexografia e serigrafia param de funcionar porque suas partes mecânicas estão desgastadas. Elas param de funcionar também porque a energia utilizada para a cura da tinta não está mais alinhada com as características químicas da tinta. Lâmpadas de mercúrio com brilho reduzido, refletores que perderam sua eficiência e um espectro de emissão incorreto prejudicam o desempenho do equipamento. Isso faz com que a velocidade de impressão diminua ou que a cura da tinta não seja completa. Criamos lâmpadas de cura UV automáticas para remediar esse problema e fazer com que a produção continue funcionando com os equipamentos que você já possui.
O que realmente importa é algo que pode ser medido numericamente. Adaptamos o perfil espectral à necessidade do trabalho: 365nm para cura de camadas espessas e com alto teor de pigmento; 385nm quando é necessário maior penetração da luz e ativação mais eficiente dos fotoiniciadores; 405nm para filmes finos e substratos sensíveis. A intensidade máxima de radiação é ajustada para superar o limiar de ativação da tinta na velocidade de impressão, enquanto a densidade energética é controlada para garantir uma cura consistente, sem danificar o substrato. Tubos de quartzo de alta pureza, refletores revestidos com material dicroico e tolerâncias precisas de comprimento do arco mantêm a estabilidade do desempenho da lâmpada ao longo de seu tempo de vida – normalmente mais de 5.000 horas, com menos de 5% de queda no desempenho. Projetos sem ozônio e resfriamento controlado protegem a lâmpada e mantêm o ambiente de impressão limpo.
E é por isso que esse sistema funciona na prática: é uma substituição direta pelos sistemas antigos. Você mantém o equipamento de impressão e resolve o problema de lentidão. Assim, obtém tempos de ciclo mais rápidos, sem comprometer a qualidade, além de menor consumo de energia por metro impresso e menos trocas de lâmpadas, o que significa menos tempo de parada. Na flexografia, há menos problemas com a liberação da tinta e o ganho de pontos fica sob controle. Na serigrafia, a cura acontece mesmo em camadas espessas, sem formação de buracos. No offset, o desalinhamento desaparece imediatamente e o acabamento em linha permanece estável.
Uma observação importante sobre as modernizações: é preciso alinhar o plano focal da lâmpada com o caminho seguido pela tinta pelo substrato. Também é necessário verificar se o bloco de conexões existente consegue suportar a carga elétrica e de resfriamento. Nós fornecemos especificações para conectores e montagem, mas você precisa verificar se o espaço disponível é suficiente para a instalação da lâmpada. Espaços pequenos podem limitar a geometria dos refletores e o fluxo de ar, o que afeta diretamente o controle da temperatura.