인쇄 공정에서는 램프의 성능 저하나 재가공된 기판의 사용으로 인해 단순히 처리 시간만 길어지는 것이 아니라, 각 제품의 생산 비용도 증가합니다. UV 스팟 경화 램프가 낡아서 그 스펙트럼 출력이 떨어지면, 속도뿐만 아니라 생산 효율도 떨어집니다.
우리는 이 UV 스팟 경화 램프를 설계할 때 한 가지 목표만을 염두에 두었습니다. 바로 수천 시간 동안 일관된 조사 강도를 유지하여, 경화 효과가 떨어지지 않으면서도 단위당 생산 비용을 줄이는 것입니다.
기술적으로 중요한 점은 무엇일까요? 우리는 365nm 파장의 고압 수은 증기 램프를 사용하여, 1.8W/cm² 이상의 최대 조사 강도를 확보합니다. 또한 기판 위에서의 에너지 밀도는 항상 1,000mJ/cm² 이상을 유지됩니다.
반사체는 이중색 코팅을 사용하여 유용한 UV 광선을 다시 작업면으로 반사시키고, 적외선 열이 문제가 되지 않도록 합니다. 오존이 없는 석영 커버 덕분에 작업자의 노출도 줄어들고, 유지보수도 용이해집니다.
램프의 수명은 일관된 작동 주기로 측정됩니다. 램프와 점화기가 일정한 성능 저하 곡선에 맞춰져 있기 때문에, 5,000시간 이상 사용해도 출력 감소율은 5% 미만입니다. 따라서 매일매일 발생할 수 있는 성능 저하 문제를 피할 수 있습니다.
왜 이것이 인쇄에 중요한가요? 인쇄 과정에서는 작은 영역들을 반복적으로 경화시켜야 합니다. 일관된 조사 강도를 유지함으로써, 제품의 품질을 유지할 수 있습니다.
일관된 조사 강도 덕분에 더 높은 속도로 작업할 수 있으며, 램프 교체 횟수가 줄어들어 가동 중단 시간도 줄어들고, 보관해야 할 예비 부품도 줄어듭니다.
그 결과, 불량률이 줄어들고, 신뢰할 수 있는 인쇄 속도를 얻을 수 있으며, 단위당 생산 비용도 줄어듭니다.
주의해야 할 점은 무엇일까요? 램프를 해당 장비에 맞게 선택해야 합니다. 램프의 크기, 반사체의 형태, 점화기의 호환성 등이 장비의 특성과 일치해야 합니다.
램프 창문이 아닌 기판 표면에서 조사 강도를 측정하여 경화 상태를 확인해야 합니다.
물론 초기 램프 비용은 일반 제품보다 높습니다. 하지만 램프의 긴 수명과 일정한 스펙트럼 출력 덕분에 이러한 비용은 상쇄됩니다.