UV 경화 과정에서 더 이상 추측할 필요가 없습니다.
대부분의 UV 경화 장비는 사실상 ‘검은 상자’와 같습니다. 장비를 연결하고 타이머를 설정한 뒤, 근무 중에 램프가 갑자기 작동을 멈추지 않기를 바랄 뿐입니다. 이는 매우 스트레스로운 일입니다.
우리는 이를 바꾸려고 합니다. 모듈형 UV 시스템에 원격 에너지 모니터링 기능을 추가함으로써, 기계 내부에서 실제로 어떤 일이 일어나고 있는지 확인할 수 있습니다. 얼마나 많은 전력이 소모되는지, 램프가 언제부터 성능이 저하되는지도 알 수 있습니다. 더 이상 추측할 필요가 없습니다.
왜 모듈형 시스템이 효과적인가?
모듈형 시스템의 장점은, 생산 라인 전체를 바꿀 필요가 없다는 것입니다. 코팅이 더 두꺼운 부분이 있다면, 그 부분의 출력을 높이기만 하면 됩니다. 혹은 램프가 고장나면 그냥 교체하기만 하면 됩니다. 전체 장비를 다시 설계할 필요가 없습니다. 간단합니다.
“스마트”한 기능들
사람들이 “스마트”하다고 말할 때, 보통은 복잡한 소프트웨어를 떠올립니다. 하지만 여기서는 그런 것이 아닙니다. 여기서는 하드웨어 자체의 기능을 의미합니다.
우리는 램프 바로 옆에 전류 센서와 전압 모니터를 설치합니다. UV 램프의 성능이 저하되면, 화면에 수치 변화가 나타납니다. 이를 통해 부품이 제대로 경화되지 않기 전에 미리 알 수 있습니다.
또한, 달력에 따라 무조건 램프를 교체할 필요도 없습니다. 그건 낭비일 뿐입니다. 데이터에 따라 램프가 실제로 고장났을 때만 교체하면 됩니다.
단점들
솔직히 말해서, 고강도 UV 시스템은 매우 뜨거워집니다. 센서와 칩을 램프 옆에 설치하면, 이미 뜨거운 환경에 더 많은 열이 가해집니다. 따라서 냉각 팬이나 물식별 장치가 추가된 열을 견딜 수 있도록 해야 합니다.
공기 순환이 원활하지 않으면, 센서가 과열로 인해 작동을 중단시킬 수 있습니다. 그러니 냉각 시스템이 모니터링 기능에 맞게 작동하는지 반드시 확인해야 합니다.